Šiuo metu,mineraliniai dydžiaiSu sinchroniniu krumpliaračio priverstinio sinchronizavimo privalumais yra stipri šlyties ir lenkimo gniuždymo jėga, didelis gniuždymo koeficientas, vienodas iškrovimas ir sijojimo dalelių dydis, mažas miltelių kiekis, priverstinis išmetimas, didelis gamybos ir apdorojimo pajėgumas bei mažas smulkinimo ir sijojimo energijos suvartojimas. Todėl jis gali maksimaliai prisitaikyti prie gamybos reikalavimų ir yra gana ideali smulkinimo ir sijojimo įranga. Tačiau mineralų glaistai, kuriuose greitis ir fazė yra priverstinai sinchronizuojami, nesant geležies šalinimo tarp trupintuvo ir tiektuvo, nedūžtančios medžiagos (pavyzdžiui, įkrovimo kastuvo kaušo kasimo dantys) gali būti pašalintos iš mineralų griebtuvų tokiu būdu: Pirmiausia sustabdykite atitinkamą padavimo plokštelinio konvejerio įrangą, mineralų drožtuvus ir iškrovimo rotorių;
Tada mineraliniai dydžiai apverčiami ir geležis pašalinama iš šiukšliadėžėje esančios medžiagos. Ypač sunkioje įrangoje, pvz., mobiliose smulkinimo ir sijojimo stotyse, yra daug didelių medžiagos gabalų, kuriuos reikia sulaužyti, kad būtų galima apdoroti, ir sunku pašalinti nedūžtančius didelius medžiagos gabalus iš gilioje šiukšliadėžėje esančios medžiagos. Iš to matyti, kad užmineraliniai dydžiaikurie yra priversti sinchronizuoti sinchronines pavaras, nes dvigubi dantyti ritinėliai yra suvaržyti sinchroninių krumpliaračių, jie negali įdiegti greito atsitraukimo mechanizmo. Todėl yra gana varginantis susidurti su nedūžtančia medžiaga, kuri rimtai paveikia gamybos efektyvumą, be to, yra pati varginiausia problema gamybos vietoje. Ankstesniame technikoje taip pat yra mineralinių dydžių nustatymo sistema su asinchroniniu greičiu ir faze. Kadangi tarp dvigubų-dantytų ritinėlių nėra priverstinio sinchroninio krumpliaračio apribojimo, šie mineraliniai dydžiai gali būti sukonfigūruoti su greito išeigos mechanizmu, kai susiduriama su nedūžtančiomis medžiagomis. Todėl didžiausias smulkinimo ir sijojimo mašinos privalumas yra tai, kad ji gali greitai pašalinti nedūžtančią medžiagą iš išplėsto išleidimo angos per greito atsitraukimo mechanizmą ir greitai atnaujinti gamybą.
Tačiau su šiais mineraliniais dydžiais susijusi problema yra ta, kad nors šios smulkinimo ir sijojimo mašinos dviejų dantinių ritinėlių varomasis variklis, hidraulinė mova, reduktorius, rotoriaus atraminis guolis ir gniuždymo volas yra vienodi, dėl gamybos įrengimo klaidų abiejų dantinių ritinėlių perdavimo sistemos važiavimo ir slopinimo charakteristikos tikrai skiriasi. Irmineraliniai dydžiaidėžutės standumas yra labai didelis, pritvirtintas varžtais ant tokio rėmo, o du dantų ritinėliai beveik prilygsta savarankiškam jų veikimui: dviejų vienas kitam priešingų dantų ritinėlių greitis ir atitinkamas danties fazių skirtumas yra neišvengiamas. Dėl krumpliaračio ritinėlio veikimo fazių skirtumo ir tendencijos toliau kauptis bei plėstis, krumpliaračio paskirstymo dėsnis su sąlyga, kad sinchronizuojasi dvigubo-krumpliaračio ritinio greitis ir fazė, yra sunaikintas. Tai neišvengiamai lems gamybos ir perdirbimo pajėgumus, smulkinimo laipsnį, ty gebėjimą sulaužyti didelius gabalus, vienodą išmetimo dalelių dydį ir miltelių kiekį, gniuždymo dantų laikomąją galią ir atsparumą dilimui, energijos suvartojimą ir kitas smulkintuvo charakteristikas, kurios bus blogesnės nei techninės pavaros priverstinio sinchroninio smulkinimo ir sijojimo mašinos.