Cemento, metalurgijos, kasybos, chemijos, statybinių medžiagų ir vandens apsaugos bei kitose pramonės šakose visų rūšių rūdų ir biriųjų medžiagų žandikaulių laužymas dažniausiai naudojamas kaip šiurkščiavilnių smulkinimo įranga, o smulkinimo pajėgumas turi didelę įtaką visos gamybos linijos gamybos efektyvumui.
Maitinimas yra pirmasis smulkinimo gamybos linijos žingsnis, turintis didelę įtaką žandikaulio lūžio produktyvumui. Norėdami pagerinti žandikaulio trupintuvo našumą, pirmiausia turime naudotisunkiasvoris prijuostės tiektuvasteisingai. Toliau pateikiamos svarbios priemonės trupintuvo našumui pagerinti.
Pirma, kontroliuokite susmulkintų žaliavų dydį, kad išvengtumėte įstrigusios ertmės ir užsikimšimo
Išmatuotas tiekimo angos dydis negali būti naudojamas kaip maksimalus tiekimo dydis, paprastai norint sulaužyti tiekimo angos plotį, padalijus iš 1,1–1,25, kad būtų galima išmatuoti medžiagos tiekimo dydį, nes lengviau užstrigti ertmės griovelyje, nei numatyta dėl didelio žaliavos dalelių dydžio. Taip užblokavus tiekimo angą, tiekimo angą reikia išvalyti ir paleisti iš naujo, o įranga bus valoma ilgą laiką ir negalės normaliai veikti. Todėl griežta žaliavų dalelių dydžio kontrolė yra viena iš svarbių prielaidų norint užtikrinti normalų žandikaulio trupintuvo veikimą.
2. Kontroliuokite šėrimo kiekį, kad išvengtumėte užsikimšimo dėl pertekliaus
Kiekvieno tipo trupintuvų konstrukcijoje buvo nustatytas trupinimo galingumas, nes lūžusio žandikaulio veikimo principas yra pusiau -ritminis darbas, jei įvedama per daug medžiagos, medžiaga per vėlu sulūžs, o sulūžusios medžiagos nebus galima laiku pašalinti, todėl susidaro kortelės medžiaga. Todėl ir pjovimas, ir permaitinimas turės įtakos žandikaulio lūžio produktyvumui.
Trečia, šėrimas pagal ritmą, šėrimo valdymas, siekiant užtikrinti normalų smulkinimo veikimą
Žaliavos paprastai sukraunamos į didesnę šiukšliadėžę, kai kurios įmonės po šiukšliadėže, per vibracijos variklio vibraciją, įrengia vibracinį tiektuvą, kad tiekimo bako medžiaga judėtų į priekį, nukristų į trupintuvą, kad būtų galima smulkinti medžiagas.
Šis vibracinis padavimo būdas tinka tais atvejais, kai siloso tūris nėra didelis arba siloso slėgis nėra didelis. Didelės talpos ir didelio rezervuaro slėgio atveju dėl didelio talpos slėgio, paspaudžiamo ant vibracinio tiektuvo, amplitudė sumažės dėl didelio talpos slėgio, todėl nepakanka tiekimo, turinčio įtakos smulkintuvo galiai.
Prijuostės tiektuvas pakeičia vibracinį tiektuvą ir visiškai išnaudoja puikų lėkštės tiektuvo našumą
Pastaraisiais metais Kinijoje buvo daug didelių smėlio ir akmens gamybos linijų. Pirmajame akmens smulkinimo procese naudojamos didelės smulkinimo mašinos, o smulkinimo našumas siekia tūkstančius tonų per valandą, o tai kelia didesnius reikalavimus smulkintuvo maitinimui. Naudojant vibracinį tiektuvą nepavyko patenkinti šėrimo reikalavimų, remiantis tokia situacija, nes prijuostės tiektuvo taikymas suteikia didžiulę rinkos erdvę.
Sunkaus prijuostės tiektuvo naudojimas dideliems trupintuvams tiekti turi šiuos privalumus:
1) Prijuostės tiektuvas gali atlaikyti didžiulį sandėlio slėgį
Naujoje akmens gamybos linijoje yra didelė šiukšliadėžė, šiukšliadėžėje galima laikyti šimtus kubinių metrų akmens, jei dėžė yra prijungta prie vibracijos tiektuvo, akivaizdu, kad tokio didelio šiukšliadėžės slėgio vibracijos tiektuvas negali atlaikyti. Dėl ypatingos konstrukcijos prijuostės tiektuvas gali ne tik atlaikyti bunkerio spaudimą, bet ir atlaikyti medžiagos poveikį.
2) Prijuostės tiektuvas gali pasiekti vienodą šėrimą
Smulkintuvo išeiga yra tiesiogiai susijusi su padavimo būdu, jei gaunama medžiaga yra nestabili, smulkinimo kameroje medžiagos bus daugiau ir mažiau, o tai labai sumažina smulkinimo našumą. Nustačius greitį, prijuostės tiektuvas juda į priekį pastoviu greičiu ir nėra maitinimo nestabilumo.
3) Galima reguliuoti prijuostės tiektuvo sluoksnio aukštį
Prijuostės tiektuvas dedamas po šiukšliadėže, o medžiagos sluoksnio išleidimo angos aukštį galima reguliuoti taip, kad medžiagos sluoksnio aukštis ant prijuostės tiektuvo būtų nustatytame diapazone.
4) Prijuostės tiektuvas įgyvendina dažnio keitimo greičio valdymą
Kai trupintuvas sulaužys skirtingas medžiagas, galia svyruos, todėl prijuostės tiektuvas turi prisitaikyti prie smulkintuvo galios svyravimų. Būtina reguliuoti prijuostės tiektuvo veikimo greitį. Valdymo dėžėje sumontavus dažnio keitiklį, realizuojamas plokštės tiektuvo greičio reguliavimas.
5 Skirtingi trupintuvai turi palaikyti atitinkamą prijuostės tiektuvą
Skirtingi smulkintuvų modeliai turi skirtingą galią ir skirtingus pašarų dalelių dydžius. Atraminį sunkiųjų prijuostės tiektuvą taip pat reikia teisingai parinkti, jei smulkintuvas lyginamas su burna valgyti, tai prijuostės tiektuvas lyginamas su dubeniu, kokio dydžio yra burna ir kokio dydžio dubuo. Štai pavyzdys: PE900*1200 žandikaulio trupintuvas, jei jis suderinamas su GBZ2000 plačių plokštelių tiektuvu, nes žandikaulio įleidimo angos plotis yra 1200 mm, o tiektuvo griovelio plokštės plotis yra 2000 mm, šiuo atveju dėl plokštės tiektuvo pasirinkimo per didelis, padavimo sluoksnio aukštis bus per mažas, padavimo sluoksnis bus per mažas, Negali visiškai žaisti lentos tiektuvo našumui, bet taip pat padidina investicijų išlaidas. Tuo pačiu metu dėl perėjimo nuo 2000 iki 1200 mm dydžio trupintuvo žandikaulio sluoksnio storis nėra vienodas, o tai turi įtakos trupintuvo galiai ir sutrumpina smulkinimo plokštės tarnavimo laiką.
