Tokiose pramonės šakose kaip kasyba, metalurgija ir statybinės medžiagosPrijuostės tiektuvastarnauja kaip esminis „tiltas“, jungiantis žaliavas su perdirbimu.
Šio komponento pasirinkimas yra labai svarbus bendram linijos efektyvumui. Jei jis neatitiks reikalavimų, tai tiesiogiai lems nepakankamus gamybos pajėgumus, padidėjusį nusidėvėjimą ir priežiūros išlaidas.
Šis straipsnis bus pradėtas nuo pagrindinio supratimo apie įrangą, jos tipus ir struktūrą ir palaipsniui išskaidysite pagrindinius pasirinkimo veiksnius, kad galėtumėte tiksliai pasirinkti optimalią įrangą.
Kas yra prijuostės tiektuvas?
Įvadas ir programos
Prijuostė Feeder yra įrenginys, kuriame kaip transportavimo terpė naudojamos grandininės plokštės, kad būtų užtikrintas nenutrūkstamas trumpų{0}}atstumų-gabenimas ir vienodas didelių gabalų bei birių medžiagų padavimas. Jo pagrindinė vertė yra „stabilus ryšys“ - jis gali priimti žaliavas iš sandėliavimo dėžių ir savaime-išsikraunančių sunkvežimių ir tiksliai tiekti medžiagas į paskesnę įrangą, pvz., trupintuvus ir konvejerius, tinkamas įvairių formų medžiagoms, pvz., stambioms dalelėms ir smulkiems milteliams.
Praktiškai jį galima rasti keliose pramonės šakose:
- ● Kasybos sektorius:pirminis žaliavinės anglies ir rūdos tiekimas atvirose{0}}duobėse ir požeminėse kasyklose;
- ● Statybinių medžiagų sektorius:klinčių ir smiltainio užpildų transportavimas cemento gamybos linijose;
- ● Metalurgijos sektorius:Kokso ir sukepintos rūdos išankstinis apdorojimas plieno gamyklose;
- ● Aplinkos apsaugos sektorius:vienodas statybinių atliekų ir pramoninių atliekų likučių padavimas prieš smulkinimą.
Dar svarbiau, kad jis gali prisitaikyti prie atšiaurių darbo sąlygų: ar medžiagų dalelių dydis labai svyruoja, ar yra veikiamas aukštų temperatūrų (pvz., metalurgijos žaliavose), didelės drėgmės (pvz., drėgnose ir lipniose anglies), ar lietaus, sniego ar užšalimo aplinkoje, jis gali išlaikyti stabilų padavimo tikslumą ir išvengti gamybos linijos pertrūkių.
Montavimo forma
Prijuostės tiektuvo montavimo lankstumas yra vienas iš pagrindinių jo privalumų, ir jis daugiausia skirstomas į dvi formas:
- ● Horizontalus montavimas:Tai yra labiausiai paplitęs metodas, tinkantis daugeliui plokščių gamybos linijų. Tai gali užtikrinti sklandų medžiagų transportavimą ir sumažinti tokias problemas kaip medžiagos slydimas ir netolygi apkrova, kurią sukelia nuolydis;
- ● Pasviręs montavimas:Maksimalus pasiekiamas pasvirimo kampas yra 25 laipsniai. Jis tinka sudėtingam reljefui arba ribotos erdvės scenarijams (pvz., požeminėms kasykloms, kelių aukštų gamykloms). Nuožulnus montavimas ne tik sutrumpina bendrą įrangos ilgį, sumažina statybos kaštus, bet ir prisitaiko prie gamybos linijų išdėstymo su dideliais aukščių skirtumais.
Kaip pasirinkti APrijuostės tiektuvas?
Išsami medžiagų charakteristikų analizė
Medžiagų charakteristikos yra „pirmasis veiksnys“, lemiantis mašinos tipą, medžiagą ir konstrukcijos konstrukciją, todėl reikia sutelkti dėmesį į šiuos 5 rodiklius:
► Dalelių dydis ir tankis
Large particle size (>1000mm), high density (>2 400 kg/m³) medžiagos (pvz., dideli geležies rūdos gabalai): turi būti parinktos didelės apkrovos plokštelės- tiektuvai, kad įranga galėtų atlaikyti medžiagų poveikį ir svorį;
Vidutinio dydžio dalelių (300-800 mm), vidutinio tankio (1200–2400 kg/m³) medžiagos (pvz., kalkakmenis): vidutinio dydžio mašinos gali atitikti reikalavimus;
Mažas dalelių dydis (<300mm), low density (<1200kg/m³) materials (such as fine coal powder): Light-duty machines are more economical and energy-efficient.
► Drėgmė ir lipnumas
Wet and sticky materials (such as wet coal with moisture content >15% ir molis) yra linkę prilipti prie grandinės plokščių, sukeldami užsikimšimą ir nutekėjimą. Renkantis, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas:
- Pirmenybę teikite modeliams su anti-sukibimu, pvz., grandinės plokščių paviršiaus padengimu-atspariomis dilimui medžiagomis (sukibimą mažinančiomis) ir vibratorių įrengimu (nuvalykite dulkes nuo prilipusių medžiagų);
- Jei medžiagos lipnumas yra labai stiprus, apsvarstykite galimybę padidinti tarpą tarp grandinės plokščių arba įrengti po įranga nulašėjusį medžiagos transporterį (surinkite nutekėjusias medžiagas, kad nesusikauptų).
► Atsparumas dilimui
Didelės dilimo medžiagos (pvz., kvarcinis smėlis ir granito dalelės) pagreitins grandinės plokščių ir grandinių susidėvėjimą. Renkantis, atnaujinkite medžiagą:
- Grandinių plokštėse naudojamas didelio -chromo-mangano plienas (pvz., ZGMn13), kurio paviršiaus kietumas yra didesnis;
- Grandinės apdoroja karbonizaciją, kad pagerintų paviršiaus atsparumą dilimui;
- Atraminių ir grįžtamųjų ritinėlių paviršiai grūdinti, kad pailgėtų tarnavimo laikas.
► Temperatūra
Aukštos{0}}temperatūros medžiagoms (pvz., sukepintai rūdai metalurgijos pramonėje, cemento klinkeriui, kurių temperatūra > 200 laipsnių) reikalingi komponentai, galintys atlaikyti aukštą temperatūrą:
- Grandinės ir grandinių plokštės turi būti pagamintos iš aukštai -temperatūrai-atsparaus plieno (pvz., 304 nerūdijančio plieno), kad medžiagos stiprumas nesumažėtų esant aukštai temperatūrai;
- Guoliai turi naudoti aukštos temperatūros{0}}tepalą (pvz., molibdeno disulfido ličio{1}}tepalą), kad tepalas nesugestų esant aukštai temperatūrai;
- Sandarinimo komponentai turi būti pagaminti iš fluoro gumos, kuri yra geriau atspari temperatūrai nei įprasta guma.
Tikslus gamybos pajėgumų suderinimas
Gamybos pajėgumai yra „pagrindinis atrankos rodiklis“, kurį reikia nustatyti pagal šiuos veiksmus:
► Išsiaiškinkite faktinius reikalavimus
Pirmiausia apskaičiuokite gamybos linijos „didžiausią medžiagų poreikį per valandą“ (vienetas: tonos/val.). Pavyzdžiui, jei pirminiam smulkintuvui anglių kasykloje per valandą reikia apdoroti 100 tonų žaliavinės anglies, tai prijuostės tiektuvo vardinis transportavimo pajėgumas turėtų būti šiek tiek didesnis nei 100 tonų per valandą.
► Rezervuokite pagrįstą atleidimą
Renkantis modelį rekomenduojama rezervuoti 10%-20% gamybos pajėgumų pertekliaus. Tam yra dvi priežastys:
- Kad būtų galima susidoroti su gamybos svyravimais: medžiagų kiekis faktinėje gamyboje gali svyruoti dėl žaliavų pasiūlos ar tolesnių įrenginių paklausos pokyčių. Pertekliniai gamybos pajėgumai gali trukdyti įrangai ilgą laiką veikti visu pajėgumu;
- Norėdami kompensuoti susidėvėjimą: Po tam tikro naudojimo laikotarpio grandinės plokštės ir grandinės gali susidėvėti, o tai gali šiek tiek sumažinti transportavimo efektyvumą. Pertekliniai gamybos pajėgumai gali užtikrinti, kad paklausa bus patenkinta vėlesniame etape.
► Atkreipkite dėmesį į maitinimo vienodumą
Be kiekio, vienodumas yra vienodai svarbus. Netolygus padavimas gali sukelti perkrovą ir užsikimšimą pasroviui skirtuose trupintuvuose arba dėl to, kad gali sumažėti energija dėl tuščiosios eigos. Todėl svarbu pasirinkti mašiną su greičio reguliavimo funkcija:
- Pageidautina, kad įrangoje būtų kintamo dažnio variklis, galintis reguliuoti grandinės greitį (paprastai 0,1–0,5 m/s), kad būtų galima valdyti padavimo greitį ir prisitaikyti prie skirtingų darbo sąlygų.
- Jei gamybos linija yra labai automatizuota, galima pasirinkti mašiną su PLC valdymu, kad būtų pasiektas suderintas greičio reguliavimas su pasroviui skirta įranga (pvz., kai smulkintuve yra didelė apkrova, tiektuvas automatiškai sulėtėja).
Prisitaikyti prie darbo aplinkos sąlygų
Darbo aplinka tiesiogiai veikia įrangos eksploatavimo trukmę ir stabilumą. Į tai reikia atsižvelgti iš trijų aspektų: erdvės, temperatūros ir drėgmės bei dulkių.
► Kosmoso sąlygos
- Siauros erdvės (pvz., požeminės kasyklos, gamyklos antresolės): pasirinkite modelius su segmentuotais rėmais, kad būtų lengva transportuoti ir montuoti; jei reikalingas pasviręs išdėstymas, patvirtinkite, ar maksimalus pasvirimo kampas (Mažesnis arba lygus 25 laipsniai) atitinka aikštelės aukščio skirtumo reikalavimus;
- Atviros zonos: pirmenybę teikite modeliams su horizontaliu montavimu, nes konstrukcija paprastesnė, o priežiūra patogesnė.
► Temperatūra ir drėgmė, taip pat korozija
- ① Aukštos{0}}temperatūros aplinka (pvz., metalurgijos dirbtuvės): pasirinkite komponentus, pagamintus iš karščiui{1}}atsparių medžiagų, ir padidinkite įrangos šilumos išsklaidymo konstrukciją;
- ② Didelė drėgmė / korozinė aplinka (pvz., pakrantės statybinių medžiagų gamyklos, chemijos dirbtuvės): grandinės plokštės ir rėmai yra anti-apdorojami nuo korozijos (pvz., karštasis-galvanizavimas, purškiami anti-koroziniai dažai), guoliams ir sandarikliams naudojamos korozijai-atsparios medžiagos (pvz., befluoridas plienas);
- ③ Lietaus ir sniego{0}}atvira aplinka: įrenkite apsaugas nuo lietaus, suprojektuokite drenažą įrangos apačioje, kad lietaus vanduo nepatektų į guolius ir variklius ir nesukeltų gedimų.
► Dulkių koncentracija
Didelėje{0}}dulkėtoje aplinkoje (pvz., anglies kasyklose, cemento gamyklose) sustiprinkite sandarinimą ir pašalinkite dulkes:
- Įrenginio ir siloso jungčių taškuose, pasroviui skirtoje įrangoje, sumontuokite sandarinimo skydo plokštes, kad sumažintumėte dulkių nuotėkį;
- Jei dulkių koncentracija itin didelė, galima sujungti dulkių šalinimo sistemą (pvz., impulsinio maišelio{0}}tipo dulkių surinkėją), o dulkėms{1}} atsparius dangčius galima uždėti ant pagrindinių komponentų, pvz., guolių ir variklių, kad dulkės nepatektų ir greičiau susidėvėtų.
Optimizuokite įrangos konfigūracijos pasirinkimą
Nustačius pagrindinį modelį, konfigūraciją reikia optimizuoti pagal reikalavimus. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas šiems 5 konfigūracijos elementams:
► Vairavimo sistema
- ① Variklis: pageidautina pasirinkti IP55 apsaugos laipsnio ir F izoliacijos laipsnio variklį, kuris gali prisitaikyti prie dulkėtos ir drėgnos aplinkos ir gali veikti stabiliai net tada, kai įtampa svyruoja ±10%, o dažnis svyruoja ±5%;
- ② Reduktorius: pasirinkite reduktorių su kietais dantimis (efektyvumas didesnis arba lygus 97), kurio pavaros tikslumas pasiekia DIN6 ar aukštesnį lygį, ir guolius, naudojamus iš importuotų prekių ženklų, tokių kaip SKF ir NSK, kurių tarnavimo laikas viršija 30 000 valandų.
► Transportavimo plokštės (grandinės plokštės) medžiaga
- ① Įprastoms medžiagoms: pakanka Q235 plieno plokštės;
- ② Labai abrazyvinėms medžiagoms: ZGMn13 mangano plienas;
- ③ Aukštos{0}}temperatūros / korozinėms medžiagoms: 304/316 nerūdijantis plienas.
► Reguliavimo mechanizmas
- ① Tiekimo kiekio reguliavimas: pasirinkite kintamo dažnio greičio valdymo mechanizmą, kad būtų pasiektas bepakopis greičio reguliavimas;
- ② Grandinės įtempimo reguliavimas: pasirinkite elektrinį įtempimo įrenginį (vietoj rankinio), kuris gali būti valdomas nuotoliniu būdu ir sumažina rankinio priežiūros darbo krūvį.
► Saugumo apsauga
Be pagrindinės avarinio stabdymo lyno ir nulinio{0}}greičio jungiklio, pagal reikalavimus taip pat galima pridėti:
- ① Apsauga nuo perkrovos: kai įranga užstringa, variklio maitinimas bus automatiškai nutrauktas, kad variklis neperdegtų;
- ② Grandinės plokštės nuokrypio aptikimas: jei grandinės plokštė nukrypsta, iškart įsijungia aliarmas ir mašina sustos, kad grandinės plokštė nesusidėvėtų ir rėmas nesideformuotų.
► Išmanusis valdymas
Jei gamybos linija siekiama automatizuoti valdymą, galima pasirinkti modelį su integruota PLC valdymo sistema, kad būtų pasiekta:
- ① Nuotolinis stebėjimas: tokius parametrus kaip sukimosi greitis, srovė ir įrangos temperatūra galima peržiūrėti per viršutinį kompiuterį;
- ② Automatinis pavojaus signalas: sugedus įrangai, į mobilųjį telefoną arba kompiuterį automatiškai persiųs aliarmo pranešimas;
- Sujungtas valdymas: jį galima susieti su tiektuvu, trupintuvu ir kita įranga, kad būtų galima tiekti pagal pareikalavimą.
Atsižvelgiant į{0}}paslaugų po pardavimo garantiją
Prijuostės tiektuvas yra{0}}sunki įranga. Vėlesnė jo priežiūra ir atsarginių dalių tiekimas yra gyvybiškai svarbūs. Renkantis modelį, būtina įvertinti tiekėjo „paslaugų galimybes“ ir sutelkti dėmesį į šiuos dalykus:
► Techninė pagalba
Patvirtinkite, ar tiekėjas gali pateikti:
- Diegimo nurodymai: techninis personalas bus išsiųstas, kad pateiktų{0}}svetainės montavimo gaires, kad būtų išvengta įrangos problemų, kylančių dėl netinkamo įrengimo;
- Eksploatacijos mokymas: operatoriams ir techninės priežiūros personalui bus rengiami mokymai, siekiant užtikrinti tinkamą įrangos naudojimą ir priežiūrą;
- Gedimų diagnostika: bus teikiamos nuotolinės gedimų diagnostikos paslaugos, kad būtų galima greitai nustatyti problemas stebint vaizdo įrašus ir duomenis.
► Aksesuarų tiekimas
Pasiteiraukite apie pagrindinių komponentų (tokių kaip grandinės, grandinės plokštės, guoliai ir reduktoriai) atsargas ir pristatymo laiką:
- Įprastų komponentų turi būti sandėlyje, kad būtų išvengta ilgesnių įrangos prastovų dėl trūkumo;
- Norint užtikrinti greitą įrangos atkūrimą, specialių komponentų (pvz., tinkintų grandininių plokščių) gamybos laikas turi būti trumpesnis arba lygus 30 dienų.
► Garantinis laikotarpis
Suteikite pirmenybę tiekėjams, kuriems taikomas ilgas garantinis laikotarpis (pvz., 1 metų garantija pagrindiniam komponentui ir 2 metų garantija pagrindiniams komponentams), ir tuo pačiu patvirtinkite garantijos apimtį (nesvarbu, ar ji apima montavimą ir paleidimą bei dalių keitimą), kad sumažintumėte vėlesnes priežiūros išlaidas.
Prijuostės tiektuvų tipai
Remiantis transportavimo pajėgumu ir konstrukcijos stiprumu,Prijuostės tiektuvas daugiausia skirstomi į tris tipus: sunkų-, vidutinį-ir lengvąjį-. Skirtingi tipai turi reikšmingų taikomų scenarijų skirtumų, todėl renkantis pirmiausia reikia aiškiai nustatyti „apkrovos lygį“, kuriam priklauso jūsų reikalavimai.
◎ Sunkus{0}}prijuostės tiektuvas
Sunkios{0}}prijuostės tiektuvas yra „sunkias{1}} grotuvas“, specialiai sukurtas krauti stambias-grūdėtas, didelio-tankio ir didelio{4}}smūgio medžiagas. Pagrindinė jo savybė yra „tvirtumas ir ilgaamžiškumas“.
Pagrindiniai parametrai ir taikomi scenarijai yra tokie:
- Medžiagų suderinamumas: gali atlaikyti didžiausią 1800 mm dalelių dydį sunkioms ir kietoms birioms medžiagoms (pvz., dideliems geležies rūdos gabalams ir žalios anglies blokams) ir gali atlaikyti didelį medžiagos kolonėlės slėgį ir medžiagos kritimo poveikį;
- Tipiškas pritaikymas: Įrengiamas žaliavų laikymo dėžės apačioje arba po savivarčio konteineriu, tiesiogiai priima žaliavas ir transportuoja jas į pirminį trupintuvą, tarnauja kaip „pirmasis kontrolinis taškas“ gamybos linijoje didelėse kasyklose ir metalurgijos gamyklose;
- Konstrukciniai pranašumai: korpusas suvirintas storomis plieninėmis plokštėmis, grandinės plokštė ir grandinė pagamintos iš didelio-tvirto nusidėvėjimui-atsparių medžiagų, guoliai ir pavaros sistema suprojektuoti pagal sunkiųjų-apkrovų standartus ir ilgą laiką gali atlaikyti medžiagų susidėvėjimą ir poveikį, ilgai veikiant{3}}be problemų.
◎ Vidutinės{0}}prijuostės tiektuvas
Vidutinės{0}}prijuostės tiektuvas yra universalus įrenginys, subalansuojantis transportavimo pajėgumus ir taikymo sritį, tinkantis daugeliui vidutinės{1}}apkrovos gamybos linijų.
Pagrindiniai jo parametrai ir taikomi scenarijai yra tokie:
- Medžiagų suderinamumas: juo galima transportuoti birias arba granuliuotas medžiagas, kurių tankis yra mažesnis arba lygus 2400 kg/m³, vieno gabalo svoris yra mažesnis arba lygus 500 kg, o dalelių dydis yra 300–400 mm (pvz., kalkakmenis, cemento klinkeris);
- Tipiškas pritaikymas: plačiai naudojamas statybinių medžiagų gamyklose ir mažose bei vidutinio dydžio kasyklose, skirtose pagalbiniams procesams, tolygiai paskirstant medžiagas iš saugyklos siloso į trupintuvą ir konvejerį, užtikrinant tolesnės įrangos stabilumą ir vengiant išlaidų dėl per didelio projektavimo;
- Atsargumo priemonės naudojant: Būtina vengti viso medžiagos kolonėlės slėgio, tiesiogiai veikiančio grandinės plokštę -, jei siloso konstrukcija yra nepagrįsta, ilgalaikis -visiškas siloso slėgis gali sukelti grandinės plokštės deformaciją ir grandinės nutrūkimą, todėl dažniausiai reikia derinti su medžiagos lygio valdymu.
◎ Lengvas{0}}prijuostės tiektuvas
Lengvas{0}}prijuostės tiektuvas yra „tikslus našumas“, specialiai sukurtas mažoms apkrovoms ir mažų dalelių dydžiams, pabrėžiant „lankstumo ir energijos vartojimo efektyvumo“ ypatybes.
Pagrindiniai parametrai ir taikomi scenarijai yra tokie:
- Medžiagų pritaikymas: tinka vežti birias medžiagas, kurių tūrinis tankis yra mažesnis arba lygus 1200 kg/m³, o vieno gabalo svoris yra mažesnis arba lygus 140 kg (paprastai dalelių dydis<160mm) (such as chemical particles, by-products of grain processing, and fine materials from small building materials);
- Tipiškas pritaikymas: naudojamas smulkaus šėrimo scenarijuose, pvz., gabenant žaliavas iš mažų silosų į maišytuvus, pakavimo mašinas arba apdorojant smulkių dalelių atliekas aplinkosauginėje įrangoje;
- Įrangos ypatybės: kompaktiška konstrukcija, nedidelis plotas, maža variklio galia (energijos sąnaudos yra 30 %-50 % mažesnės nei vidutinių-dydžių ir sunkiųjų- modelių), paprastas montavimas ir priežiūra, tinka mažoms įmonėms arba mažos apkrovos gamybos linijoms.
Pagrindiniai komponentaiPrijuostės tiektuvas
Prijuostės tiektuvo veikimą ir eksploatavimo trukmę daugiausia lemia pagrindinių komponentų konstrukcija ir medžiaga. Pagrindinių komponentų funkcijų supratimas gali padėti nustatyti įrangos „patvarumą“ ir „suderinamumą“ renkantis.
Vairavimo įrenginys
Pavaros įrenginyje naudojama kintamo dažnio pavaros sistema, kuri integruoja programinę įrangą su elektroninėmis ir mechaninėmis sistemomis, kad užtikrintų tikslų konvejerio greičio valdymą ir apsaugą nuo perkrovos.
Pagrindiniai pavaros įrenginio komponentai gali būti naudojami Siemens, ABB, Sew, Flender ir kitų gerai{0}}žinomų vietinių ir užsienio gamintojų variklius ir pavarų dėžes, kad būtų užtikrintas stabilus ir nuolatinis kinetinės energijos išėjimas, didelis efektyvumas, mažas triukšmas, žema vibracija ir kitos savybės.
Galvos veleno mazgas
Galvos veleno mazgas yra pagrindinis komponentas, padedantis valdyti grandinės plokštę. Jis sudarytas iš segmentuotų žvaigždučių, stebulių ir patvarių guolių:
- Žvaigždės yra pagamintos iš didelio-tvirto plieno ir suskirstytos į segmentus, o tai palengvina transportavimą ir keitimą. Net jei yra vietinis susidėvėjimas, viso mazgo keisti nereikia;
- Guoliai turi galinius tepimo angas, leidžiančias reguliariai papildyti tepalo tepalą. Tuo pačiu metu naudojama sandari konstrukcija, apsauganti nuo dulkių ir medžiagų dalelių patekimo, taip prailginant guolių tarnavimo laiką;
- Ant rėmo suvirinti stabdymo blokai gali apriboti galvos veleno poslinkį, užtikrinant veikimo stabilumą esant didelei apkrovai{0}}ir išvengiant vibracijos sukelto komponentų nesutapimo.
Pagrindinis rėmas
Pagrindinis rėmas pagamintas iš suvirintų plieninių profilių I{0}}formos konstrukcijoje. Jis naudojamas kaip medžiagų ir visų komponentų gabenimo pagrindas. Jo dizainas turi dvi pagrindines savybes:
- Segmentuota struktūra:Didelio prijuostės tiektuvo rėmas gaminamas iš kelių dalių ir surenkamas vietoje-. Ši konstrukcija ne tik palengvina transportavimą (ypač tinka siauroms perėjoms, tokioms kaip kasyklos ir tuneliai), bet ir sumažina įrengimo sunkumus;
- Labai{0}}tvirta medžiaga:Jame naudojamas mažai{0}}legiruotas didelio-stiprumo plienas, pvz., Q355, kuris gali atlaikyti medžiagų poveikį ir savo svorį. Mažai tikėtina, kad jis deformuotųsi per ilgą naudojimo laikotarpį, užtikrinant įrangos veikimo stabilumą.
Grandinės ir grandinės plokštės
Grandinės ir grandinės plokštės yra komponentai, kurie tiesiogiai liečiasi su medžiagomis. Jų medžiaga ir struktūra lemia įrangos atsparumą dilimui ir tarnavimo laiką:
- Grandinės:Buldozeriams naudokite specialias grandines (dažniausi modeliai yra FL4, D4, D7, D9 ir kt.). Šios grandinės pasižymi dideliu atsparumu tempimui ir yra atsparios dilimui, jų saugos koeficientas viršija 5 kartus. Jie tinka ilgalaikiam{8}}nepertraukiamam darbui;
- Grandininės plokštės (lieti grandikliai):D4 ir aukštesnių specifikacijų grandinės yra suderinamos su mangano plieno lietiniais grandikliais. Paviršiaus kietumas siekia HRC50 arba daugiau, gali atlaikyti medžiagų susidėvėjimą; Grandiklio kraštas sukonstruotas su nuotėkio nepraleidžiančiu flanšu, kuris gali sumažinti smulkių medžiagų nuotėkį iš tarpo, o apačioje yra pridėta nusidėvėjimui atspari trinkelė, kad sumažintų atraminių ritinėlių trinties nuostolius.
Atraminiai ir grąžinimo volai
Abu yra sukurti su „visą gyvenimą trunkančio tepimo“ funkcija. Prieš išvežant iš gamyklos jie užpildomi tepamuoju tepalu ir užsandarinami. Naudojimo metu nereikia dažnai prižiūrėti. Atraminiai ritinėliai yra tankiai išdėstyti šalia bunkerio, kad grandinės plokštė nenusmuktų dėl medžiagų svorio. Grįžtamieji ritinėliai palaiko grįžtančią grandinės plokštę ir sumažina pasipriešinimą važiavimui;
Uodegos įtempimo įtaisas
Įtempimo įtaisas naudojamas grandinės įtempimui ir horizontaliajai padėčiai reguliuoti, kad būtų užtikrintas vidutinis grandinės sandarumas ir sklandus jos veikimas.
Kai medžiaga staiga paveikia keptuves, kompozitinė spyruoklė gali atlikti buferio vaidmenį, apsaugantį keptuves ir kitus komponentus nuo pažeidimų.
Tepimo sistema
Tik galvos veleną reikia reguliariai sutepti. Įranga rezervuota su centralizuotu tepimo vamzdynu, kurį galima prijungti prie automatinio tepimo siurblio, kad būtų pasiektas laiku ir kiekybiškai apskaičiuojamas alyvos tiekimas, sumažinant rankinės priežiūros darbo krūvį;
Saugos įtaisai
Standartinėje konfigūracijoje yra avarinio stabdymo traukimo laido (įrengto išilgai įrangos) jungiklio. Įvykus bet kokiam gedimui, pavyzdžiui, įstrigus arba nutrūkus įrangai, ji gali greitai sustabdyti mašiną, užtikrindama operatorių ir įrangos saugumą.
Prijuostės tiektuvo pasirinkimas
Galutinį pasirinkimą galima apibendrinti į tris etapus, kad būtų užtikrintas tikslus kiekvieno etapo reikalavimų atitikimas:
- ► Patikslinkite reikalavimus:Pirmiausia nustatykite medžiagos charakteristikas (dalelių dydis, tankis, drėgmės kiekis), gamybos pajėgumus (valandinis tūris + perteklius) ir darbo aplinką (erdvė, temperatūra ir drėgmė, dulkės). Tai yra „pagrindiniai atrankos duomenys“;
- ► Preliminarus atitikimas:Atsižvelgdami į reikalavimus, pasirinkite mašinos tipą (sunkus-vidutinis -apkrovimas / lengvas-apkrovimas), šerdies medžiagą (įprastas plienas / mangano plienas / nerūdijantis plienas) ir pagrindines konfigūracijas (kintamo dažnio greičio valdymas, automatinis tepimas);
- ►Patvirtinkite ir optimizuokite:Bendraukite su tiekėju, pateikite išsamius paklausos duomenis, leiskite tiekėjui parengti atrankos planą (įskaitant įrangos parametrus, gamybos pajėgumų apskaičiavimą, konfigūracijos sąrašą) ir tuo pačiu metu patikrinkite, ar teikiamos po{0}pardavimo paslaugos. Galiausiai nustatykite optimalų sprendimą.
Tinkamo prijuostės tiektuvo pasirinkimas yra sistemingas techninių sprendimų{0}}priėmimo procesas. Rekomenduojame nuodugniai-pabendrauti su profesionaluPrijuostės tiektuvas tokių gamintojų kaip mes, kurie turi didelę patirtį. Mūsų techninė komanda gali suteikti jums nemokamąkonsultacija darbo sąlygų parinkimo ir analizės klausimais, užtikrinant, kad įranga, į kurią investuojate, ne tik puikiai integruotųsi į dabartinę gamybos liniją, bet ir paliks vietos būsimiems plėtros poreikiams.
Nedelsdami susisiekite su mūsų ekspertais, kad gautumėte nemokamą asmeninį atrankos planą ir pasiūlymą!
