Sparti greitųjų{0}} geležinkelių, greitkelių ir miestų statybų plėtra sukūrė precedento neturinčią statybų skaldos paklausą. Daugelis cemento įmonių diversifikuojasi į skaldos gamybos sektorių, bandydamos išplėsti savo pramonės grandinę ir atnaujinti veiklą.
Į pagrindinę skaldos gamybos linijų įrangą, kurią žinote, paprastai sudaro vibraciniai tiektuvai, žandikaulio trupintuvai ir smūginiai trupintuvai. Nors procesai atrodo subrendę, pajėgumų plėtra dažnai yra ribota. Tiesą sakant, šėrimo įranga, kaip „pirmoji gynybos linija“ gamybos linijoje, tiesiogiai lemia tolesnių etapų veiklos efektyvumą.
Daugybė esamų vibruojančių tiektuvų trūkumų trukdo išlaisvinti gamybos pajėgumus ir optimizuoti išlaidas jūsų gamybos linijoje. AtsiradimasDidelės apkrovos prijuostės tiektuvaitiksliai pašalina šiuos skausmo taškus. Šiame straipsnyje bus analizuojami jo tinkamumo privalumai ir panaudojimo skaldos gamybos linijose vertė, padedant priimti labiau pagrįstus įrangos pasirinkimo sprendimus.
Dabartinė statybinio akmens smulkinimo gamybos linijos padėtis
● Esamų gamybos linijų pagrindinių procesų ir įrangos išdėstymas
Dabartinis pagrindinis akmens smulkinimo gamybos linijos procesas yra aiškus: žaliavų laikymo dėžėje esanti rūda tiekimo įranga tiekiama į žandikaulio trupintuvą stambiam trupinimui, tada patenka į smūginį trupintuvą smulkiam trupinimui, o galiausiai praeina per apskritą vibracinį ekraną, kad būtų galima atrinkti. Kvalifikuoti produktai siunčiami į saugyklą, o nekvalifikuotos medžiagos grąžinamos pakartotinai-smulkinti, sudarant uždarą kilpą.
Mažose ir vidutinėse{0}}gamybos linijose kaip pagrindinė šėrimo įranga dažniausiai naudojami vibruojantys tiektuvai, o didelėse gamybos linijose, siekiant padidinti gamybos pajėgumus, vienu metu veikia keli rinkiniai. Šis modelis ne tik padidina investicijas į įrangą, bet ir žymiai padidina žemės užėmimo ir eksploatacijos valdymo kaštus. Kiekvienos atskiros gamybos linijos gamybos pajėgumo potencialas negali būti visiškai išnaudotas.
● Vibruojančio tiektuvo trūkumai agregatų gamybos linijoje
① Tiekimo dalelių dydis yra labai ribotas.
Didžiausias vibracinio tiektuvo pašarų dalelių dydis yra tik apie 700 mm, o optimalus žaliavos dalelių dydis atvirai cemento kasyklų-duobėms yra apie 1000 mm. Tai reiškia, kad jūs turite arba pakoreguoti kasybos metodą (pvz., negilių-skylių valymą) arba padidinti hidraulinių akmens smulkintuvų skaičių, o tai padidins sprogmenų sąnaudas, investicijas į įrangą ir darbo laiką.
② Prastas veikimo stabilumas ir didelės priežiūros išlaidos
Veikimo metu įranga stipriai vibruoja, o sandarinimas yra sudėtingas, todėl gamybos vietoje smarkiai viršija{0}}dulkių ir triukšmo apribojimus. Tuo pačiu metu guoliai greitai įkaista ir dažnai dėvisi, todėl juos reikia dažnai išjungti techninei priežiūrai. Tai ne tik atitolina gamybos eigą, bet ir nuolat didina jūsų veiklos ir priežiūros išlaidas.
③ Nepakankamas prisitaikymas prie darbo sąlygų
Jis netinkamas rūdoms, kuriose yra daug purvo, apdoroti, o didelėse{0}}cemento kasyklose kasybos apimtys yra didžiulės, sumaišoma daugiau purvo ir sudrumstėjusių rūdų. Be to, vibruojantis tiektuvas negali atlaikyti siloso rūdos stulpų slėgio, todėl priimamasis rūdos silosas turi būti mažo dydžio arba vietoj jo turi būti naudojami latakai. Žaliavų negalima sandėliuoti, padavimo srautas labai svyruoja, o vėlesnė įranga dažnai veikia tuščiąja eiga arba perkrauta.
④ Sudėtingas veikimas ir akivaizdūs pavojai saugai
Prieš paleidžiant arba sustabdant vibracinį tiektuvą, medžiagos lovelis turi būti ištuštintas. Neleidžiama pradėti nuo medžiagų. Operacija labai nepatogi. Transportuojant tokias medžiagas kaip cementinis kalkakmenis su aštriais kraštais, jis gali užsikimšti. Reikia specialiai paskirti 1-2 darbuotojus budėti ir laužtuvais išvalyti medžiagų srautą, o tai ne tik padidina darbo sąnaudas, bet ir kelia pavojų saugai.
Sunkaus prijuostės tiektuvo pristatymas
Darbo principas
Didelės apkrovos prijuostės tiektuvas naudoja variklio galią, kuri perduodama per movą ir reduktorių, kad grandinės rato velenas suktųsi. Grandinės rato dantys susilieja su grandinės krumpliaračio velenu, kad varytų grandinės plokštę ir atliktų nuolatinį linijinį judėjimą. Grandinės plokštę palaiko ant rėmo sumontuoti atraminiai ir tuščiosios eigos ratai, o reguliuojant įtempimo įtaisą užtikrina, kad grandinė ir grandinės ratas tinkamai susijungs, kad būtų pasiektas medžiagų transportavimo tikslas.
- Rakto konfigūracija
Kai įrengimo pasvirimo kampas yra didesnis nei 15 laipsnių, įrangoje bus įrengtas anti-atbulinės eigos įtaisas, kad išjungus būtų išvengta sukimosi atgal; kartu yra sumontuotas kintamo dažnio greičio reguliavimo įrenginys, galintis tiksliai reguliuoti padavimo greitį, kad atitiktų skirtingų gamybos ritmų poreikius.
- Pagrindiniai parametrai
Jis gali būti naudojamas medžiagoms, kurių tankis didesnis arba lygus 2400 kg/m³. Maitinimo dalelių dydis gali siekti daugiau nei 1000 mm. Maksimali temperatūra, kurią jis gali atlaikyti, neviršija 400 laipsnių. Maksimalus montavimo pasvirimo kampas gali siekti 25 laipsnius. Tai visiškai atitinka žvyro gamybos linijos žaliavų charakteristikas ir vietos reikalavimus.
Didelės apkrovos prijuostės tiektuvo suderinamumo pranašumas su žvyro gamybos linija
- Puikiai atitinka kasyklų žaliavų savybes
Didelės apkrovos prijuostės tiektuvas gali tiesiogiai atlaikyti dešimčių tonų medžiagų, iškraunamų kasybos sunkvežimiais, poveikį ir gali stabiliai tiekti stambias{0}}grūdėtas, labai abrazyvias ir netaisyklingos formos cemento kalkakmenio rūdas. Jums nereikia koreguoti kasybos būdo ar pridėti papildomų smulkinimo žingsnių. Jis tiesiogiai prisitaiko prie optimalaus kasyklos žaliavos dydžio.
- Stabilus veikimas ir mažos priežiūros išlaidos
Įrangos konstrukcija yra tvirta, maža vibracija eksploatacijos metu, lėtas guolių kaitinimas, o tarnavimo laikas gerokai viršija vibruojančių tiektuvų tarnavimo laiką. Priežiūros apimtis yra labai maža, o tai gali veiksmingai sumažinti pertraukiamus išjungimus ir užtikrinti nuolatinį bei stabilų jūsų gamybos linijos veikimą, sumažinant priežiūros išlaidas.
- Optimizuota proceso konfigūracija, užtikrinanti vėlesnės įrangos saugą
Jis gali tiesiogiai atlaikyti didžiulį rūdos slėgį rūdos dėžėje, todėl galite statyti dideles žaliavų dėžes, kuriose būtų galima laikyti daugiau žaliavų. Vienodas ir sklandus padavimas gali išvengti apkrovos svyravimų vėlesniuose trupintuvuose ir sietuose, veiksmingai apsaugodamas pagrindinę įrangą ir pailgindamas jos tarnavimo laiką.
- Itin stiprus prisitaikymas prie darbo sąlygų
Jis palaiko maksimalų 25 laipsnių pasvirimo kampą, o tai gali sumažinti gamybos linijos priklausomybę nuo aikštelės aukščio skirtumo, todėl vietos pasirinkimas tampa lankstesnis ir išvengiama transportavimo išlaidų padidėjimo, kurį sukelia pernelyg didelė žaliavų iškrovimo platforma. Netgi atvirame-atvirame ore, drėgnoje ar atšiaurioje aplinkoje arba apdorojant rūdas, kuriose yra daug purvo, jis gali veikti stabiliai.
- Saugus ir nekenksmingas aplinkai, atitinkantis politikos reikalavimus
Įranga pasižymi geromis sandarinimo savybėmis, todėl patogu montuoti dulkių šalinimo sistemas, turi mažą veikimo triukšmą ir gali veiksmingai išspręsti per didelio dulkių ir triukšmo problemas. Dažnio keitimo greičio reguliavimas gali tiksliai valdyti padavimo tūrį, paleidimo nuo didelės apkrovos funkcija sumažina veikimo procesą, privaloma iškrovimo konstrukcija žymiai sumažina užstrigimo reiškinį ir sumažina pavojų saugai.
Programos vertėDidelės apkrovos prijuostės tiektuvass Suvestinėje gamybos linijoje
► Pajėgumų ir gamybos efektyvumo didinimas
- Vienas „Heavy Duty Priron Feeder“ įrenginys gali palaikyti didelę gamybos liniją, nereikalaujant kelių rinkinių, veikiančių vienu metu. Tai žymiai padidina vienos gamybos linijos pajėgumą ir sumažina investicijas į įrangą bei erdvės užėmimo kaštus.
- Supaprastinus proceso eigą, nereikalaujant papildomų smulkinimo etapų ar hidraulinių akmens smulkintuvų, sutrumpėja išankstinio-kasybos paruošimo laikas, sumažėja sprogmenų suvartojimas ir investicijos į įrangą, o gamybos procesas tampa efektyvesnis.
- Stabilaus padavimo garantija užtikrina nuolatinį vėlesnės įrangos veikimą, sumažina prastovų dažnį, padidina visos gamybos linijos veikimo laiką ir išteklių panaudojimą bei padeda pasiekti gamybos pajėgumų tikslus.
► Bendrųjų veiklos sąnaudų mažinimas
- Nors pradinė investicija išDidelės apkrovos prijuostės tiektuvaiyra didesnis nei vibruojančių tiektuvų, tai gali sumažinti papildomas išlaidas, tokias kaip įrangos įsigijimas ir statybvietės statyba, atsirandančias dėl kelių vienu metu veikiančių linijų. Ilgainiui investicija yra ekonomiškesnė{1}}.
- Ilgas įrangos eksploatavimo laikas ir mažas techninės priežiūros apimtys gali žymiai sumažinti atsarginių dalių keitimo ir darbo priežiūros sąnaudas, o kartu sumažinti gamybos nuostolius dėl išjungimų, todėl galima nuolat optimizuoti veiklos sąnaudas.
- Esant tokiam pačiam tiekimo pajėgumui, jo variklio galia yra lygi arba tik vienu lygiu didesnė už vibruojančių tiektuvų galią, nepadidinant energijos sąnaudų ir išvengiant energijos švaistymo dėl vėlesnės įrangos tuščiosios eigos.
► Saugos, aplinkos apsaugos ir politikos reikalavimų laikymasis
- Geras sandarinimo efektyvumas žymiai sumažina dulkių ir triukšmo taršą, padeda laikytis pramoninės gamybos aplinkos apsaugos standartų ir išvengti aplinkosaugos baudų rizikos.
- Sumažinus užsikimšimo, rankinio išvalymo ir t. t. riziką, taip pat dėl sunkios-apkrovos pradžios-sustabdymo ir dažnio valdymo, darbas tampa saugesnis ir sumažėja gamybos avarijų tikimybė.
- Atsižvelgiant į nacionalinę energijos taupymo ir vartojimo mažinimo, efektyvaus išteklių naudojimo pramonės politikos orientaciją, ji atitinka ilgalaikį-didelės apimties-gamybos linijų planavimą ir padeda siekti tvaraus vystymosi.
Taikymas OfDidelės apkrovos prijuostės tiektuvasSuvestinėje gamybos linijoje
Taikomi scenarijai
- Didelės apimties{0}} nerūdinių medžiagų gamybos linija: ypač tinka cemento įmonių smėlio ir žvyro gamybos linijoms, kurių metinė produkcija viršija milijoną tonų. Jis gali pakeisti kelis vibruojančius konvejerius ir užtikrinti efektyvų vienos linijos veikimą.
- Didelio{0}}reikalavimo žaliavų sąlygos: žaliavoms, kurių dalelių dydis yra didesnis (didesnis arba lygus 1000 mm), daug molio ir aštrių mineralinių kraštų, pvz., cemento kalkakmenio, jos pritaikomumas gerokai viršija vibruojančių konvejerių galimybes.
- Aplinkos apsaugos ir saugos kontrolės scenarijai: taikant griežtus reikalavimus dėl dulkių ir triukšmo arba tiems, kuriems reikia mažai priežiūros ir nuolatinio veikimo šiuolaikinėse agregatų gamybos linijose, tai idealus pasirinkimas šėrimo įrangai.
Konfigūracijos ir proceso optimizavimo pasiūlymai
① Įrangos pasirinkimas:Remdamiesi savo gamybos linijos gamybos pajėgumų reikalavimais, pasirinkite atitinkamą modelį su tiekimo pajėgumu; derinkite su montavimo vietos nuolydžiu, pagrįstai sureguliuokite montavimo pasvirimo kampą ir rekomenduokite ne daugiau kaip 25 laipsnius, kad būtų užtikrintas stabilus veikimas.
② Tinkamas dizainas:Suporuokite su didelėmis žaliavų laikymo talpyklomis, kad padidintumėte žaliavų saugojimo pajėgumus ir išvengtumėte gamybos sutrikimų, atsirandančių dėl žaliavų tiekimo svyravimų; sukonfigūruoti visą kintamo dažnio valdymo sistemą, kad būtų galima tiksliai sureguliuoti šėrimo tūrį, tinkantį skirtingiems gamybos ritmams.
③ Proceso jungtis:Optimizuokite atstumą naudodami žandikaulio trupintuvus ir kitą vėlesnę įrangą, naudokite pirminio-grandinės plokštės tarpo sijojimo funkciją, kad sumažintumėte smulkaus nešvarumų susidėvėjimą ant smulkinimo įrangos ir pailgintumėte pagrindinės įrangos tarnavimo laiką.
Šiuo metu sparčiai vystantis statybinių agregatų pramonei, vibruojančių tiektuvų trūkumai tampa vis akivaizdesni, todėl jie negali atitikti veiksmingų, stabilių ir aplinką tausojančių didelių{0}}gamybos linijų reikalavimų.
Didelės apkrovos prijuostės tiektuvai, kurių privalumai – didelis pašarų dalelių dydis, stabilus ir patikimas veikimas, geras prisitaikymas prie darbo sąlygų ir mažos visapusiškos sąnaudos, puikiai atitinka cemento įmonių tarptautinių nerūdinių medžiagų gamybos- poreikius. Jie ne tik gali išspręsti esamos gamybos linijos pajėgumo kliūtis ir veikimo problemas, bet ir padėti laikytis saugos bei aplinkos apsaugos politikos ir pasiekti ilgalaikės- plėtros.
Jei planuojate statyti naują žvyro gamybos liniją arba norite atnaujinti esamą įrangą, kad padidintumėte gamybos pajėgumus ir efektyvumą, sunkiųjų prijuostų tiektuvas yra neabejotinai geresnis pasirinkimas. Mes giliai įsitraukėme į šią sritįDidelės apkrovos prijuostės tiektuvai daugelį metų ir gali pateikti jums pritaikytus įrangos parinkimo planus bei montavimo ir paleidimo nurodymus, pagrįstus jūsų kasyklų žaliavų ypatybėmis (pvz., dalelių dydžiu, molio kiekiu), gamybos linijos gamybos pajėgumų reikalavimais (nuo kelių tūkstančių tonų per metus iki šimtų tūkstančių tonų) ir vietos sąlygomis. Tai padės tiksliai pasirinkti tinkamiausią modelį ir išvengti aklų investicijų.
Tikime, kad vystantis pramonei, ji taps pagrindine statybinio žvyro gamybos linijos šėrimo įranga ir sukurs didesnę vertę jūsų įmonei.
