Chemijos, statybos ir cemento pramonės gamybos grandinėse kalkakmenis yra nepakeičiama pagrindinė žaliava - chemijos sektoriuje, naudojama kalkėms ruošti; cemento gamyboje jis naudojamas žaliavų perdirbimui; statybos pramonėje jis naudojamas užpildams gaminti. Visa tai reikalauja griežtų smulkinimo dalelių dydžio reikalavimų. Smulkinimo efektas šiame etape tiesiogiai lemia tolesnės gamybos kokybę ir efektyvumą. AtsiradimasKlinčių smulkintuvassuteikė naują kelią kalkakmenio kasykloms ir susijusioms įmonėms išspręsti tradicines „per{0}}smulkinimo ir mažo gamybos pajėgumo“ problemas ir pasiekti efektyvią gamybą.

Tradicinė smulkinimo įranga

(1) Žandikaulio trupintuvas

Klinčių gamybos linijoje žandikaulių smulkintuvas veikia remiantis pagrindiniu gniuždymo principu. Jis naudoja ekscentrinį veleną judančiam žandikauliui varyti, kad atliktų grįžtamuosius ir kombinuotus judesius aukštyn{1}}žemyn, todėl tarpas tarp judančio ir fiksuoto žandikaulio nuolat keičiasi. Į mašiną patekęs kalkakmenis nuolat suspaudžiamas, kol sutrūksta ir tada natūraliai išleidžiamas. Tačiau jis turi akivaizdžių trūkumų. Dėl pasikartojančio suspaudimo jis ne tik smarkiai per-sutraiškinamas, todėl tinkamas dalelių dydis yra 40-80 mm, o išeiga tik apie 30 %, bet ir linkusi gaminti adatas ir dribsnius panašias medžiagas. Be to, jis tinkamas tik stambiam trupinimui, sunaudoja daug energijos, o žandikaulio plokštės greitai susidėvi, o tai taip pat žymiai padidina priežiūros išlaidas.

(2) Smūginis trupintuvas

Smūginis trupintuvas kalkakmenio gamyboje veikia smūginio smulkinimo principu. Kai kalkakmenį paveikia dideliu greičiu besisukantys plaktukai, jis patiria daugybę smūgių ir šlifavimo tarp plaktukų, įdėklų ir medžiagų. Tada kvalifikuotos medžiagos išleidžiamos per išleidimo angą. Šios įrangos trūkumai yra gana ryškūs. Didelio-greičio smūgis gali lengvai sukelti per-suspaudimą, be to, dulkių kiekis taip pat yra didelis; jis prastai prisitaiko prie šlapio ir lipnaus kalkakmenio, yra linkęs užsikimšti ir išsijungti; susidėvėjimui atsparios dalys, pvz., plaktukai ir smūginės{8}}atsparios plokštės, greitai susidėvi ir jas reikia dažnai keisti; tuo pačiu metu medžiagos ilgai išlieka smulkinimo kameroje, o išmetimas vyksta lėtai, todėl sunku atitikti didelio masto gamybos reikalavimus didelėms kasykloms.

Kodėl NaudotiKlinčių smulkintuvasVietoj tradicinės įrangos

Cement Limestone Crusher Klinčių smulkinimo gamykloje kalkakmenio trupintuvas, pasižymintis pažangiu smulkinimo principu, dideliu pritaikomumu ir ekonominiu efektyvumu, tapo pageidaujama alternatyva tradicinei smulkinimo įrangai, tokiai kaip žandikaulio, kūginiai ir smūginiai trupintuvai.

Kalkakmenio smulkintuvas turi tris pagrindines savybes:

● Didelis gniuždymo stiprumas:Jis gali atitikti kalkakmenio gniuždymo reikalavimus (apie 130 MPa gniuždymo stipris), net kai medžiagoje yra nedidelis kiekis kietų priemaišų, jis vis tiek gali būti stabiliai sutraiškytas;

● Mažas sukimosi greitis + speciali danties forma:Gniuždymo ritinėlių sukimosi greitis yra tik keli apsisukimai per minutę, kartu su specialiai sukurta danties forma žymiai sumažina per-gniuždymo ir per didelių medžiagų atsiradimą;

● Platus pritaikymo spektras: Be kalkakmenio kasyklų, jis taip pat gali būti naudojamas anglies kasyklose, elektrinėse, metalurgijoje, chemijos pramonėje ir kt., įvairių trapių ir blokuotų medžiagų grubaus ir vidutinio smulkinimo operacijoms.

Kalkakmenio trupintuvo šerdies trupinimo konstrukciją sudaro du lygiagrečiai išdėstyti ir sinchroniškai besisukantys diskiniai volai. Diskinių ritinėlių paviršiuje sumontuoti lydinio trupinimo dantys, kuriuos galima pakeisti pagal medžiagų savybes ir trupinimo reikalavimus. Dantų forma ir žingsnis buvo tiksliai suprojektuoti taip, kad prisitaikytų prie įvairaus kietumo mineralų smulkinimo.

Šėrimo metu tinkamiausias būdas yra naudoti prijuostės tiektuvą arba tam skirtą tikrinimo įrangą. Šie įrenginiai gali griežtai kontroliuoti medžiagų transportavimo greitį ir tolygiai paskirstyti susmulkintus mineralus per visą dviejų diskinių ritinėlių plotį, išvengiant atskirų diskinių ritinėlių perkrovos ar medžiagų kaupimosi.

Kai mineralai patenka į tarpą tarp dviejų diskinių ritinėlių, juos pirmiausia tvirtai laiko santykinių rotoriaus dantų priekinis paviršius. Rotoriaus dantų koncentruota apkrova veikia mineralus, sukeldama įtempių koncentraciją mineraluose ir sukeldama lūžius išilgai jų natūralios tekstūros, dėl ko jie sutraiškomi. Kai kurie kietos tekstūros arba didelio tūrio mineralai, kurie nebuvo iki galo susmulkinti, bus toliau suspausti ir nukirpti antrinėje trupinimo ertmėje, kurią sudaro trupinimo strypai ant diskinių ritinėlių, rotoriaus dantų ir fiksuotų dantų, taip užtikrinant, kad išleidžiamų medžiagų trijų matmenų matmenys atitiktų gamybos reikalavimus.

Limestone Crusher Drive Device

Vairavimo įrenginys

Du nepriklausomi pavaros blokai, kiekvienas pavaros blokas apima: variklį,{0}}didelio greičio galinę movą, pavarų dėžę, mažo-greičio galinę movą. Didelio greičio galinėje movoje naudojama hidraulinė jungtis varikliui sujungti su pavarų dėže. Pavarų dėžėje naudojama lygiagrečiojo veleno sraigtinė pavarų dėžė, kad atitiktų galios perdavimo, greičio santykio ir sukimo momento reikalavimus esant ypatingai kalkakmenio trupintuvo apkrovai.

Dantytas volelis

Dantytą volą galima suskirstyti į pirminį kalkakmenio smulkintuvo dantytą volą ir antrinį kalkakmenio smulkintuvo dantytą volą. Lengvas kalkakmenio trupintuvo danties galvutės montavimas ir išmontavimas, kuris gali žymiai sutrumpinti priežiūros laiką ir sumažinti priežiūros išlaidas.

Būstas

Kalkakmenio trupintuvo korpusas yra suprojektuotas kaip standus pagrindinio rėmas, o korpusas pagamintas iš plieno ir sujungtas didelio stiprumo varžtais. Aplink vidinę

Šoninės plokštės

Kalkakmenio trupintuvo šoninės plokštės yra vientisai suformuotos taikant aukštos kokybės{0}}lietimo technologiją, užtikrinančią stabilią ir patikimą struktūrą. Po tikslaus apdorojimo didelio-tikslios CNC tekinimo staklėmis šoninės plokštės montuojant užtikrina griežtą sujungimo tikslumą. Ši konstrukcija ne tik prailgina pagrindinių komponentų tarnavimo laiką, bet ir užtikrina sklandų visos mašinos veikimą, nuolat palaikydama įrangą didelio-intensyvumo darbo sąlygomis.

Tepimo įtaisas

Kalkakmenio trupintuvas naudoja centralizuotą automatinę tepimo sistemą, gali būti ilgesnis alyvos pildymo laikas, alyvos pildymo laikas, patikimi, kad būtų užtikrintas efektyvus ir patikimas kiekvienos dalies tepimas. Automatinis alyvos tiekimo intervalo valdymas, alyvos tiekimo slėgis yra didelis, alyvos tiekimo greitis yra greitas, guolis yra visiškai suteptas efektyviai, kad pagrindinė dantų ritininio guolio dalis būtų gerai sutepta, labai pailgintų dantų ritinėlio tarnavimo laiką.

Bėgimo įranga

Tramvajaus įtaisas yra sumontuotas kalkakmenio smulkintuvo apačioje ir varomas varikliu, kad judėtų takeliu iki priežiūros prieigos, palengvinant priežiūrą ir išvengiant išmontavimo. Ši konstrukcija leidžia įrangai sklandžiai judėti tarp eksploatavimo ir priežiūros zonų, sumažinant rankų darbą ir sumažinant prastovą atliekant techninę priežiūrą, taip pagerinant veiklos efektyvumą.

Smulkintuvo padavimo dydis yra mažesnis arba lygus 300 mm (leidžiamas nedidelis 400 mm kiekis), o iškrovimo granuliuotumas yra mažesnis nei 50 mm. Dantų plokštelės sujungimo forma apima vieną griovelį, kuris papildo įdėklo užveržimo bloko kampą, o tada gniuždomoji danties plokštelė montuojama ant danties plokštelės fiksavimo sėdynės, suformuojant paviršiaus ir paviršiaus jungtį, kuri priveržiama ir prispaudžiama didelio stiprumo varžtais. Varžto funkcija tampa fiksuoto įdėklo prispaudimo bloku, išvengiant fiksuoto užrakto varžto lūžimo, dantų plokštės nukritimo ar sunkiai išardomos ir keičiamos problemos.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Esant žemam gniuždymo greičiui, gatavo produkto konkurencingumas rinkoje išaugo

Klinčių smulkinimo gamykloje taikant tradicinių kūginių smulkintuvų sluoksniavimo metodą, kalkakmenyje dažnai susidaro daug adatinių ir dribsnių pavidalo medžiagų, o akmenyse susidaro vidinių įtrūkimų, todėl susidaro didelė miltelių dalis ir sunku užtikrinti gatavo produkto kokybę. Mūsų kalkakmenio trupintuvas susmulkina medžiagas į daugiausia kubines formas, kurių dalelės yra vienodos ir labai maža per-smulkinimo sparta. Tai idealus pasirinkimas aukštiems-standartiniams betono užpildams.

02/

Nebijo šlapių ir lipnių medžiagų, nepertraukiamas gamybos linijos veikimas garantuojamas

Jei kalkakmenio drėgnumas yra šiek tiek didesnis, kūgio trupintuvas gali užsikimšti, todėl gamyba nutrūksta ir įmonė patiria ekonominių nuostolių. Mūsų kalkakmenio trupintuvas, pasižymintis unikaliu šlyties smulkinimo pranašumu, pasižymi itin stipriu prisitaikymu prie šlapio ir lipnaus kalkakmenio ir gali efektyviai išspręsti blokavimo problemą, užtikrindamas, kad visa gamybos linija visada veiktų nepertraukiamai ir stabiliai, sumažinant nuostolius, atsirandančius dėl gamybos pertrūkių.

03/

Išskirtinis didelis išvesties pajėgumas padeda įveikti gamybos pajėgumų kliūtis

Klinčių smulkinimo gamyklos gamyboje gamybos pajėgumai yra vienas iš pagrindinių veiksnių, turinčių įtakos efektyvumui. Mūsų kalkakmenio smulkintuvas naudoja du dantytus volelius, kad nuolat kąstų ir trupintų, o apdorojimo efektyvumas yra didelis. Apdorojant kalkakmenio medžiagas, jo apdirbimo pajėgumas dažnai yra geresnis nei to paties-lygio kūgio trupintuvų. Tai gali padėti jums įveikti gamybos linijos gamybos pajėgumų kliūtis ir pasiekti didžiausią gamybos pajėgumą.

04/

Mažos pradinės investicijos, greitas didelio pajamingumo{0}}projektų paleidimas

Jei jūsų kalkakmenio smulkinimo įmonė planuoja smulkinimo projektą, pasirinkę mūsų kalkakmenio trupintuvą galite sutaupyti didelių pirkimo išlaidų, palyginti su kūgio smulkintuvu, atsižvelgiant į tuos pačius apdorojimo pajėgumo reikalavimus. Mažesnė pradinė investicija sumažina kliūtis patekti į rinką, todėl galite greitai nustatyti ir valdyti savo gamybos liniją.

05/

Energijos{0}}taupymo efektas yra nepaprastas, o ilgalaikės{1}} eksploatacijos sąnaudos žymiai sumažėja

Mūsų kalkakmenio smulkintuvas sukurtas taip, kad būtų taupoma{0}} energija. Jis turi paprastą struktūrą ir efektyvų veikimą. Palyginti su tos pačios apdirbimo galios kūginiais trupintuvais, jam reikia mažesnės variklio galios ir sunaudojama mažiau energijos. Ilgainiui tai gali žymiai sumažinti jūsų gamybos linijos eksploatacines išlaidas. Be to, energijos sąnaudas galima sumažinti daugiau nei 30 proc., sutaupant daug lėšų ilgalaikei-įmonei plėtrai ir gerinant bendrą pelno lygį.

06/

Priežiūra paprasta ir mažos sąnaudos, todėl sumažėja įrangos nuostoliai

Kūgio trupintuvų priežiūra visada buvo sudėtinga ir brangi. Keičiant nusidėvėjimui atsparias-dalis, reikia išardyti daug komponentų, o tai užtruks daug laiko. Prastovos metu patirs didelių gamybos nuostolių. Mūsų kalkakmenio smulkintuvas naudoja modulinį dantų ritinėlių dizainą. Priežiūros operacija paprasta, patogu keisti-atsparias dilimui dalis, o techninės priežiūros ciklas ilgas, todėl galima sumažinti įrangos prastovos laiką, sumažinti darbo sąnaudas ir komponentų sąnaudas bei gamybos nuostolius dėl prastovų.

Pateikite savo reikalavimus ir pasikalbėkite su vienu iš mūsų techninių inžinierių apie savo projektą.

Susisiekite su mumis dėl geriausios kainos

Aukštos kokybės mechaniniai gaminiai, turi turėti puikią įrankių įrangą. Siekiant užtikrinti jos tikslumą ir patenkinti didelių užsakymų poreikius. „Henan Excellent Machinery Co., Ltd.“ priklauso 140 profesionalios įrangos rinkinių, įskaitant penkių-ašių ožinio apdirbimo-centrą, CNC gręžimo ir frezavimo centrą, vertikalaus apdirbimo centrą, vertikalaus CNC apdirbimo centrą, ozoninį apdirbimo centrą, pjovimo lazeriu stakles, lazerinio vamzdžių pjovimo stakles, CNC pjovimo stakles. Horizontalus apdirbimo centras ir tt Pažangi apdorojimo ir gamybos įranga, įskaitant aplinkos purškimo kambarį ir „Heat Trea“ įrangą bei itin didelį paviršiaus terminį apdorojimą.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Kairiosios ir dešiniosios šoninių plokščių užpildymo procesas

Priekinio ir galinio dangtelio apdorojimas

Left And Right Side Plate Machining Process

Kairiosios ir dešinės pusės plokščių apdorojimas

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Dantų žiedo vidinio paviršiaus apdorojimas

Dantų bazės apdorojimas

Terminis gydymas dantų voleliu

Šiuo metu EXCT visiškai išlaikė ISO9001-2008 tarptautinės kokybės sistemos sertifikatą, visa kokybės sistema užtikrina, kad nuo gaminio kūrimo ir projektavimo, gamybos, pirkimo ir tiekimo iki pardavimo ir aptarnavimo proceso būtų veiksmingai kontroliuojama kokybė.

EXCT turi griežtą ir kvalifikuotą tikrinimo komandą, užtikrinančią gaminių kokybės kontrolės sėkmę. Kokybės tikrinimo skyrius turi griežtą testavimo procesą, kuris vyksta žaliavų įsigijimo, gamybos ir montavimo etapais, siekiant užtikrinti, kad kiekviena klientams pristatyta įranga būtų kvalifikuota.

Dabartinis aptikimas

Įtampos aptikimas

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Veleno temperatūros aptikimas

Vibracijos aptikimas

Triukšmo aptikimas

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultragarsinis defektų aptikimas

Kietumo aptikimas

Dangos storio aptikimas

Mūsų kalkakmenio smulkintuvas apima daugiau nei 20 šalių ir regionų visame pasaulyje. Jie daugiausia naudojami žaliavinėms anglims, anglies smėliui, lignitui, koksui, viršutiniam dirvožemio sluoksniui ir kitoms medžiagoms smulkinti, taip pat naudojamos su anglimi{2}}susijusiose pramonės šakose, pvz., šiluminėse elektrinėse, anglių kasyboje, anglių plovimo įrenginiuose ir pan.

Pateikite savo reikalavimus ir pasikalbėkite su vienu iš mūsų techninių inžinierių apie savo projektą.

Gaukite tinkamiausią produkto sprendimą ir pasiūlymą nemokamai!!!

Klinčių smulkintuvai yra pritaikyti kiekvienai panaudojimo medžiagai, kad būtų užtikrinta geriausia konfigūracija ir atitiktų visus jūsų reikalavimus.inžinieriai.

Antrinio kalkakmenio smulkintuvo techninės specifikacijos
Modelis	2PLS 600	2PLS800	2PLS 1000	2PLS 1200
Dantų ritinėlio skersmuo ( mm )	600	800	1000	1200
Ritinio ilgis (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimalus padavimo dydis (mm)	200	300	350	400
Išvesties dydis (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Našumas (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Pastaba: Dantų konfigūracija skiriasi priklausomai nuo medžiagos tipo, įleidimo dydžio ir išmetimo dydžio.

Konfigūracijos informacija yra tipinės nuorodos reikšmės. Norėdami gauti daugiau pagalbos renkantis įrangą, susisiekite su mūsų techniniais inžinieriais.

1. Kokią medžiagą reikia smulkinti:______
2. Krovimo našumas:______t/val.
3. Tūrinės medžiagos tankis: ______t/m3
4. Medžiagos gniuždymo stipris:______Mpa
5. Medžiagos HGI (hardgrove grindability index) diapazonas:
6. Medžiagos dalelių pasiskirstymo procentas?
7. Maks. pašarinės medžiagos grūdelių dydis: ______mm
8. Koks yra gatavo produkto grūdelių dydis po smulkinimo?
9. Kokia įranga naudojama medžiagai paduoti į dydiklį?
10. Kokia įranga naudojama medžiagai išpilti iš dydiklio?
11. Kaip žinome, dydintojas turėtų sudaryti sistemą su kita įranga, ar turite preliminarų dizainą ar{1}}ranka nupieštą eskizą? Jei turite, atsiųskite jį mūsų inžinieriui.