EXCT Limestone Mineral Sizers – tai naujoviška įranga, specialiai sukurta vidutinio ar mažesnio kietumo medžiagų (tokių kaip kalkakmenis, anglis, šlakas) stambaus ir vidutinio smulkinimo procesams. Jame naudojamas unikalus „dvigubo-ritininio skaitiklio-sukimosi“ ir „šlyties-suspaudimo“ gniuždymo principas. Dviem{5}}atsparių dėvėjimuisi lydinių dantų ritinėlių sąveikai dideli kalkakmenio gabalai efektyviai susmulkinami į vienodo dydžio daleles.

Skirtingai nuo kūginių trupintuvų, kurie remiasi sluoksniniu trupinimu, mūsų kalkakmenio mineraliniai skaldytuvai užtikrina tikslų medžiagų smulkinimą su mažesnėmis energijos sąnaudomis ir švelnesniu požiūriu. Išvesties dalelių dydis yra vienodas ir kontroliuojamas, efektyviai sumažinantis per-smulkinimo reiškinį kalkakmenio gamybos linijoje ir žymiai padidinantis gatavų produktų vertę bei išeigą.

Limestone Mineral Sizers trupintuvas naudoja šlyties jėgą ir tempimo jėgą tarp dantytų ritinėlių, kad sulaužytų medžiagas.

Limestone Mineral Sizers turi du į vidų besisukančius dantytus volelius su keičiamais smulkinimo dantimis. Tinkamiausias padavimo būdas yra prijuostės tiektuvas arba sijojimo įranga, kuri vienodu greičiu tiekia medžiagą ir tolygiai paskirsto ją ant dantytų ritinėlių.

1.Mineralas yra sugriebtas už priešingų rotoriaus dantų priekinių paviršių ir yra veikiamas įtempių, veikiant koncentruotai rotoriaus dantų apkrovai. Dėl įtempimo mineralas suyra išilgai natūralios tekstūros.

2. Mineralas sulaužomas įtempiant jį veikiant trijų taškų apkrova, kuri tarp vieno rotoriaus priekinių dantukų paviršių ir kito rotoriaus galinių dantukų paviršių.

3. Ne iki galo sulaužytas mineralas gali būti toliau sulaužytas per rotoriaus dantis ir fiksuotus pertraukiklio strypo dantis, kad būtų užtikrintas išleidžiamos medžiagos 3d matmenų reikalavimai.

Limestone Crusher Drive Device

Vairavimo įrenginys

Du nepriklausomi pavaros blokai, kiekvienas pavaros blokas apima: variklį,{0}}didelio greičio galinę movą, pavarų dėžę, mažo-greičio galinę movą. Didelio greičio galinėje movoje naudojama hidraulinė jungtis varikliui sujungti su pavarų dėže. Pavarų dėžėje naudojama lygiagrečiojo veleno sraigtinė pavarų konstrukcija, kad atitiktų galios perdavimo, greičio santykio ir sukimo momento reikalavimus esant ekstremalioms kalkakmenio mineralinių dydžių apkrovoms.

Dantytas volelis

Dantytas volas gali būti suskirstytas į pirminių kalkakmenio mineralinių dyklių dantytus volus ir antrinius kalkakmenio mineralinių dyklių dantytus volus. Lengvas Limestone Mineral Sizers danties galvutės montavimas ir išmontavimas, kuris gali žymiai sutrumpinti priežiūros laiką ir sumažinti priežiūros išlaidas.

Būstas

Limestone Mineral Sizers korpusas yra suprojektuotas kaip standus pagrindinio rėmas, o korpusas pagamintas iš liejo plieno ir sujungtas didelio stiprumo varžtais. Aplink vidinę

Šoninės plokštės

Kalkakmenio trupintuvo šoninės plokštės yra vientisai suformuotos taikant aukštos kokybės{0}}lietimo technologiją, užtikrinančią stabilią ir patikimą struktūrą. Po tikslaus apdorojimo didelio-tikslios CNC tekinimo staklėmis šoninės plokštės montuojant užtikrina griežtą sujungimo tikslumą. Ši konstrukcija ne tik prailgina pagrindinių komponentų tarnavimo laiką, bet ir užtikrina sklandų visos mašinos veikimą, nuolat palaikydama įrangą didelio-intensyvumo darbo sąlygomis.

Tepimo įtaisas

Limestone Mineral Sizers naudoja centralizuotą automatinę tepimo sistemą, gali būti ilgesnis alyvos pildymo laikas, alyvos pildymo laikas, patikimi, kad būtų užtikrintas efektyvus ir patikimas kiekvienos dalies tepimas. Automatinis alyvos tiekimo intervalo valdymas, alyvos tiekimo slėgis yra didelis, alyvos tiekimo greitis yra greitas, guolis yra visiškai suteptas efektyviai, kad pagrindinė dantų ritininio guolio dalis būtų gerai sutepta, labai pailgintų dantų ritinėlio tarnavimo laiką.

Bėgimo įranga

Tramvajaus įtaisas yra sumontuotas kalkakmenio mineralinių šlifavimo mašinų apačioje ir varomas varikliu, kad judėtų takeliu iki priežiūros prieigos, palengvinant priežiūrą ir išvengiant išmontavimo. Ši konstrukcija leidžia įrangai sklandžiai judėti tarp eksploatavimo ir priežiūros zonų, sumažinant rankų darbą ir sumažinant prastovą atliekant techninę priežiūrą, taip pagerinant veiklos efektyvumą.

Pirminių dydiklių padavimo granuliuotumas yra mažesnis arba lygus 1500 mm, o iškrovimo granuliškumas yra mažesnis nei 300 mm. Gniuždomųjų dantų formų ir dantų formų išdėstymas sutvarkomas specialiomis spiralinėmis dantų formomis. Gniuždymo dantys yra išlieti iš trinčiai ir smūgiams atsparaus legiruotojo plieno. Primary Sizer dantytas volelis turi unikalią ir naujovišką dantų struktūrą su giliu spiraliniu pasiskirstymu, kad būtų užtikrintas didelis produktyvumas. Tarp dviejų dantytų ritinėlių ir šoninės plokštės korpuso yra suformuotos praėjimo ertmės, skirtos medžiagoms atitinkamai sijoti ir smulkinti.

Primary Sizers Toothed Roller

Antrinio dydžio matuoklio padavimo dydis yra mažesnis arba lygus 300 mm (leidžiamas nedidelis 400 mm kiekis), o iškrovimo granuliškumas yra mažesnis nei 50 mm. Dantų plokštelės sujungimo forma apima vieną griovelį, kuris papildo įdėklo užveržimo bloko kampą, o tada gniuždomoji danties plokštelė montuojama ant danties plokštelės fiksavimo sėdynės, suformuojant paviršiaus ir paviršiaus jungtį, kuri priveržiama ir prispaudžiama didelio stiprumo varžtais. Varžto funkcija tampa fiksuoto įdėklo prispaudimo bloku, išvengiant fiksuoto užrakto varžto lūžimo, dantų plokštės nukritimo ar sunkiai išardomos ir keičiamos problemos.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/Itin mažas per{0}}smulkinimo greitis

● Padidina produkto vertę:Sluoksniuotas kūgio trupintuvo principas lengvai sukuria didelį kiekį adatų -kaip dribsnių- ir vidinių įtrūkusių akmenų, todėl susidaro per daug miltelių. Nors kalkakmenio mineralinių skaldyklių gaminamos medžiagos dažniausiai yra kubeliai su vienodomis dalelėmis, per-smulkinimo greitis yra labai mažas. Jis ypač tinka aukšto-standartiniams betono užpildams, tiesiogiai padidindamas jūsų produkto kainą ir padidindamas rinkos konkurencingumą.

02/Puikus prisitaikymas prie šlapių medžiagų

● Nebijoti medžiagų drėgmės:Kai kalkakmenio drėgmės kiekis yra šiek tiek aukštas, kūgio trupintuvas gali užsikimšti, o tai daro didelę įtaką gamybai. Kalkakmenio mineraliniai šlifuokliai dėl savo šlyties smulkinimo principo pasižymi didesniu prisitaikymu prie šlapių ir lipnių medžiagų, efektyviai išvengia užsikimšimo ir užtikrina nuolatinį ir stabilų visos gamybos linijos darbą.

03/ Didelė išvesties talpa

● Naudingesnis vieneto gamybos rodiklis:Naudojant tokias medžiagas kaip kalkakmenis, kalkakmenio mineraliniai skaldytuvai, naudojant nuolatinį ir greitą smulkinimo metodą, dažnai pasiekia arba net viršija to paties{0}}lygio kūginio trupintuvo apdorojimo pajėgumus, todėl galite maksimaliai padidinti gamybos linijos gamybos pajėgumus ir patenkinti skubius pristatymo reikalavimus.

04/ Didesnė investicijų grąža

● Mažesnės pradinės investicijos:Taikant tuos pačius apdorojimo pajėgumo reikalavimus, kalkakmenio mineralinių skaldyklių pirkimo kaina yra žymiai mažesnė nei sudėtingo{0}}konstrukcinio kūgio trupintuvo, todėl galite greitai pradėti projektą su mažesnėmis pradinėmis investicijomis ir gauti didesnę investicijų grąžą.

05/ Išskirtinė energiją{0}}taupanti ekonomika

● Eksploatacinės energijos sąnaudos sumažėja daugiau nei 30 %:Kalkakmenio mineraliniai šlifuokliai yra paprastos struktūros ir efektyvaus veikimo principo. Jo variklio galia paprastai yra daug mažesnė nei kūgio trupintuvo, turinčio tokį patį apdorojimo pajėgumą, todėl tiesiogiai sumažinamos jūsų veiklos sąnaudos.

06/ Lengva priežiūra, mažos kainos

● Laiko-taupymas, darbo-taupymas, be rūpesčių-:Kūgio trupintuvas yra sudėtingos struktūros, o jo priežiūra, tikrinimas ir nusidėvėjimui atsparių dalių (tokių kaip gniuždymo sienelė ir šlifavimo sienelė) keitimas reikalauja daug laiko,{2}} daug darbo ir brangiai kainuoja. Mūsų kalkakmenio mineraliniai dygliai yra modulinės konstrukcijos volams, todėl juos lengva pakeisti ir ilgas priežiūros ciklas. Tai gali padėti sutaupyti daug prastovų ir sutaupyti darbo sąnaudų.

Pateikite savo reikalavimus ir pasikalbėkite su vienu iš mūsų techninių inžinierių apie savo projektą.

Susisiekite su mumis dėl geriausios kainos

Aukštos kokybės mechaniniai gaminiai, turi turėti puikią įrankių įrangą. Siekiant užtikrinti jos tikslumą ir patenkinti didelių užsakymų poreikius. „Henan Excellent Machinery Co., Ltd.“ priklauso 140 profesionalios įrangos rinkinių, įskaitant penkių-ašių ožinio apdirbimo-centrą, CNC gręžimo ir frezavimo centrą, vertikalaus apdirbimo centrą, vertikalaus CNC apdirbimo centrą, ozoninį apdirbimo centrą, pjovimo lazeriu stakles, lazerinio vamzdžių pjovimo stakles, CNC pjovimo stakles. Horizontalus apdirbimo centras ir tt Pažangi apdorojimo ir gamybos įranga, įskaitant aplinkos purškimo kambarį ir „Heat Trea“ įrangą bei itin didelį paviršiaus terminį apdorojimą.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Kairiosios ir dešiniosios šoninių plokščių užpildymo procesas

Priekinio ir galinio dangtelio apdorojimas

Left And Right Side Plate Machining Process

Kairiosios ir dešinės pusės plokščių apdorojimas

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Dantų žiedo vidinio paviršiaus apdorojimas

Dantų bazės apdorojimas

Terminis gydymas dantų voleliu

Šiuo metu EXCT visiškai išlaikė ISO9001-2008 tarptautinės kokybės sistemos sertifikatą, visa kokybės sistema užtikrina, kad nuo gaminio kūrimo ir projektavimo, gamybos, pirkimo ir tiekimo iki pardavimo ir aptarnavimo proceso būtų veiksmingai kontroliuojama kokybė.

EXCT turi griežtą ir kvalifikuotą tikrinimo komandą, užtikrinančią gaminių kokybės kontrolės sėkmę. Kokybės tikrinimo skyrius turi griežtą testavimo procesą, kuris vyksta žaliavų įsigijimo, gamybos ir montavimo etapais, siekiant užtikrinti, kad kiekviena klientams pristatyta įranga yra kvalifikuota.

Dabartinis aptikimas

Įtampos aptikimas

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Veleno temperatūros aptikimas

Vibracijos aptikimas

Triukšmo aptikimas

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultragarsinis defektų aptikimas

Kietumo aptikimas

Dangos storio aptikimas

Mūsų kalkakmenio mineraliniai šlifuokliai apima daugiau nei 20 šalių ir regionų visame pasaulyje. Jie daugiausia naudojami žaliavinėms anglims, anglies smėliui, lignitui, koksui, viršutiniam dirvožemio sluoksniui ir kitoms medžiagoms smulkinti, taip pat naudojamos su anglimi{2}}susijusiose pramonės šakose, pvz., šiluminėse elektrinėse, anglių kasyboje, anglių plovimo įrenginiuose ir pan.

Pateikite savo reikalavimus ir pasikalbėkite su vienu iš mūsų techninių inžinierių apie savo projektą.

Gaukite tinkamiausią produkto sprendimą ir pasiūlymą nemokamai!!!

Kalkakmenio mineraliniai dydžiai yra pritaikyti kiekvienai panaudojimo medžiagai, kad būtų užtikrinta geriausia konfigūracija ir atitiktų visus jūsų reikalavimus.inžinieriai.

Pirminių kalkakmenio mineralinių sluoksniuotojų techninės specifikacijos
Modelis	2PLF800	2 1000 PLF	2 1200 PLF	2 1500 PLF
Dantų ritinėlio skersmuo (mm)	800	1000	1200	1400
Ritinio ilgis (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimalus padavimo dydis (mm)	800	1000	1200	1500
Išvesties dydis (mm)	Mažesnis arba lygus 300	Mažesnis arba lygus 300	Mažesnis arba lygus 300	Mažesnis arba lygus 300
Našumas (t/h)	Mažiau nei arba lygus 2000	Mažiau nei arba lygus 3500	Mažiau nei arba lygus 6000	Mažiau nei arba lygus 10 000

Antrinių kalkakmenio mineralinių sluoksniuotojų techninės specifikacijos
Modelis	2PLS600	2PLS800	2PLS 1000	2PLS 1200
Dantų ritinėlio skersmuo ( mm )	600	800	1000	1200
Ritinio ilgis (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimalus padavimo dydis (mm)	200	300	350	400
Išvesties dydis (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Našumas (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Pastaba: Dantų konfigūracija skiriasi priklausomai nuo medžiagos tipo, įleidimo dydžio ir išmetimo dydžio.

Konfigūracijos informacija yra tipinės nuorodos reikšmės. Norėdami gauti daugiau pagalbos renkantis įrangą, susisiekite su mūsų techniniais inžinieriais.

1. Kokią medžiagą reikia smulkinti:______
2. Krovimo našumas:______t/val.
3. Tūrinės medžiagos tankis: ______t/m3
4. Medžiagos gniuždymo stipris:______Mpa
5. Medžiagos HGI (hardgrove grindability index) diapazonas:
6. Medžiagos dalelių pasiskirstymo procentas?
7. Maks. pašarinės medžiagos grūdelių dydis: ______mm
8. Koks yra gatavo produkto grūdelių dydis po smulkinimo?
9. Kokia įranga naudojama medžiagai paduoti į dydiklį?
10. Kokia įranga naudojama medžiagai išpilti iš dydiklio?
11. Kaip žinome, dydintojas turėtų sudaryti sistemą su kita įranga, ar turite preliminarų dizainą ar{1}}ranka nupieštą eskizą? Jei turite, atsiųskite jį mūsų inžinieriui.