Remiantis didelio masto{0}}pritaikymumineraliniai dydžiaianglies plovimo ir apdorojimo srityje ir anglies giluminio apdorojimo tobulinimo situacija, naudojant mineralų dygliuotojus skirtingą montavimo struktūrą, dantų formos struktūrą ir smulkinimo dantų išdėstymą, atitinkantį skirtingą gniuždymo stiprumą, gamybos sunkumą, gamybos sąnaudas, eksploatavimo trukmę, priežiūros patogumą, apdorojimo pajėgumą, įkandimo pajėgumą, pašarų dalelių dydį, išmetimo dalelių dydį, blokavimo greitį, superdalelių greitį ir kitus rodiklius. gniuždymo danties montavimo struktūra, danties formos struktūra ir išdėstymas, tvirtas dizainas, didelis smulkinimo ir sijojimo tikslumas, kelių{1}}krypčių ir{2}}kampų pritaikymas įvairiems naudotojų poreikiams, maksimalus anglies panaudojimo rodiklis, pažangūs mineralų dydžiai žymiai pagerins įrangos veikimo patikimumą, sumažins įrangos gamybos sąnaudas ir eksploatavimo sąnaudas.
Smulkinimas yra svarbi mineralų perdirbimo pramonės grandis. Mineraliniai dydžiai buvo plačiai naudojami kasyklose dėl jų paprastos gamybos, lengvos priežiūros, mažo energijos suvartojimo, mažos kainos, didelės smulkinimo galios ir ilgaamžiškumo privalumų. mineralų dygliuotojai svyruoja nuo kelių tonų iki tūkstančių tonų per valandą, priklausomai nuo objekto aptarnavimo reikalavimų. Paprastai jis skirstomas pagal išmetimo dalelių dydį po smulkinimo, kurį iš esmės galima suskirstyti į tris kategorijas: stambaus trupinimo trupintuvas, vidutinio trupinimo trupintuvas ir smulkus trupintuvas.
Mineraliniai dydžiaikurių išmetimo dalelių dydis didesnis nei 100 mm, vadinami stambiu trupintuvu. Didžiausią dėmesį skirdami dantų montavimo struktūros, danties formos struktūros ir išdėstymo įtakai visų mineralinių dydžių smulkintuvų veikimui stambiame smulkintuve, stengiamės sukurti tikslinius, energiją{2}}taupančius ir energiją-taupančius mineralinių dydžių įtaisus naudodami išsamų optimizavimo dizainą, kuris gali sukurti naudingą{4}}naudotojų ir gamintojų situaciją. Įvairiausius stambių trupintuvų eksploatacinių savybių rodiklius labiausiai įtakojantys veiksniai daugiausia yra trupinimo dantų montavimo struktūra, trupinimo dantų formos struktūra ir smulkinimo dantų išdėstymas.
Smulkintuvo dantų išdėstymo principas yra tas, kad bet kokiam erdvės dydžiui, kurį sudaro judantys du dantyti ritinėliai, turi būti suteiktas atitinkamas valdymo ciklas. Gniuždymo dantų išdėstymas apima radialinę apskritimo kryptį) ir ašinį išdėstymą.
3.1 Radialinės apskritimo krypties) išdėstymas ir kiti paviršiai tiriami. Radialinė apskritimo kryptis) traiškymo dantų išdėstymas tiesiogiai lemia gaminio dalelių dydį. Nustatyta, kad gniuždymo dydį daugiausia lemia radialinių gniuždymo dantų skaičius ir dantų priekinė erdvė, valdoma pakilimo kampu, tarpas tarp gretimų dantų ir dviejų dantų viršutinio lanko ilgis. Danties priekinės dalies erdvės dydis iš esmės lygus 1,5 karto didesniam nei išmetimo dalelių dydžio reikalavimas; Tarpas tarp gretimų dantų yra maždaug 1,2–1,6 karto didesnis už sulaužytų dalelių dydį. Dviejų dantų viršutinis lanko ilgis yra 2,2–2,5 karto didesnis už sulaužytų dalelių dydį. Šis empirinis ryšys keičiasi keičiantis konkrečios trupinimo medžiagos kietumui, kietumui ir gniuždymo savybėms.
Jei gniuždymo medžiaga turi stiprų kietumą ir didelį kietumą, smulkinimo erdvė santykinai sumažėja; Atvirkščiai, atitinkamai didėja ir gniuždymo erdvė. 3.2 Ašinis išsidėstymas mineralų dydžiai Įvairių našumo rodiklių realizavimui įtakos turi ne tik įvairūs Tarpai, susidarantys dėl traiškymo dantų radialinio išsidėstymo, bet ir ašinis smulkinimo dantų išsidėstymas. Yra du veiksniai, įtakojantys ašinį gniuždymo dantų išsidėstymą: ašinis atstumas tarp dviejų gretimų dantų eilių ir traiškymo dantų išsidėstymas ant veleno. Mes nustatėme, kad ašinis atstumas tarp dviejų gretimų dantų eilių yra maždaug 2/3–3/4 kartų didesnis už sulaužytų dalelių dydį, o ašinis atstumas nuo stiprios ir labai kietos medžiagos laikomas maža verte. Silpno kietumo ir mažo kietumo medžiaga turėtų būti laikoma didele verte.
Mūsų įmonė ištyrė smulkintuvo dantų montavimo struktūrą, formos struktūrą ir išdėstymą mineralų greideriuose, palygino įvairių eksploatacinių rodiklių baigtumo santykį esant skirtingoms smulkinimo medžiagų sudėties, eksploatavimo sąlygoms ir dalelių dydžio pasiskirstymo reikalavimams. 2PLF serijos mineralų dygliuokliai buvo sukurti atliekant tikslinius įvairių įrangos aspektų tyrimus, tokius kaip struktūrinis pasirinkimas, bendras dizainas, gamyba, našumas, lengva priežiūra ir atsarginių dalių tiekimas bei keitimas, todėl galima pritaikyti pagal užsakymą, sutaupyti sąnaudas ir sumažinti energijos sąnaudas bei pasiekti, kad būtų naudinga tiek gamintojams, tiek naudotojams. Jis buvo sėkmingai pritaikytas pagrindinių kasybos biurų anglies paruošimo gamyklose ir sulaukė vieningo vartotojų pagyrimo.