Kalkakmenio mineralinis smulkintuvas yra naujo tipo smulkinimo įranga, specialiai sukurta vidutinio ir mažesnio kietumo medžiagoms. Jis gali lengvai susidoroti su stambiais ir vidutiniais medžiagų, tokių kaip kalkakmenis, anglis ir šlakas, smulkinimo procesus.

Jis pritaikytas unikaliam „dvigubo{0}}disko skaitiklio-sukimo“ dizainui ir sujungia „šlyties - tempimo“ gniuždymo principą. Abipusiai sujungus du nusidėvėjimui{4}}atsparaus lydinio diskus, jis gali efektyviai susmulkinti didelius kalkakmenio gabalėlius į tolygiai granuliuotas medžiagas, sudarant tvarkingą ir efektyvų gniuždymo efektą.

Palyginti su kūginiu trupintuvu, naudojančiu sluoksniuotą smulkinimą, ši įranga pasižymi mažesnėmis energijos sąnaudomis, švelnesniu smulkinimo būdu ir gali tiksliai susmulkinti medžiagas, todėl išėjimo dalelių dydis yra vienodas ir valdomas. Tai žymiai sumažina per-smulkinimo situacijas kalkakmenio gamybos linijoje ir padeda padidinti gatavų produktų vertę ir išeigą.

Kalkakmenio mineralinis smulkintuvas naudoja šlyties jėgą ir tempimo jėgą tarp dantytų ritinėlių, kad sulaužytų medžiagas.

Kalkakmenio mineralinis smulkintuvas turi du į vidų besisukančius dantytus volelius su keičiamais smulkinimo dantimis. Tinkamiausias padavimo būdas yra prijuostės tiektuvas arba sijojimo įranga, kuri vienodu greičiu tiekia medžiagą ir tolygiai paskirsto ją ant dantytų ritinėlių.

1.Mineralas yra sugriebtas už priešingų rotoriaus dantų priekinių paviršių ir yra veikiamas įtempių, veikiant koncentruotai rotoriaus dantų apkrovai. Dėl įtempimo mineralas suyra išilgai natūralios tekstūros.

2. Mineralas sulaužomas įtempiant jį veikiant trijų taškų apkrova, kuri tarp vieno rotoriaus priekinių dantukų paviršių ir kito rotoriaus galinių dantukų paviršių.

3. Ne iki galo sulaužytas mineralas gali būti toliau sulaužytas per rotoriaus dantis ir fiksuotus pertraukiklio strypo dantis, kad būtų užtikrintas išleidžiamos medžiagos 3d matmenų reikalavimai.

Limestone Crusher Drive Device

Vairavimo įrenginys

Du nepriklausomi pavaros blokai, kiekvienas pavaros blokas apima: variklį,{0}}didelio greičio galinę movą, pavarų dėžę, mažo-greičio galinę movą. Didelio greičio galinėje movoje naudojama hidraulinė jungtis varikliui sujungti su pavarų dėže. Pavarų dėžė turi lygiagrečiojo veleno sraigtinės pavaros struktūrą, kad atitiktų galios perdavimo, greičio santykio ir sukimo momento reikalavimus esant ekstremaliam kalkakmenio mineralinio smulkintuvo trupintuvo apkrovai.

Dantytas volelis

Dantytą volą galima suskirstyti į pirminį kalkakmenio mineralinio smulkintuvo dantytą volą ir antrinį kalkakmenio mineralinio smulkintuvo dantytą volą. Lengvas kalkakmenio mineralinio smulkintuvo danties galvutės montavimas ir išmontavimas, kuris gali žymiai sutrumpinti priežiūros laiką ir sumažinti priežiūros išlaidas.

Būstas

Kalkakmenio Mineral Sizer Crusher korpusas yra suprojektuotas kaip standus pagrindinio rėmas, o korpusas pagamintas iš plieno ir sujungtas didelio stiprumo varžtais. Aplink vidinę

Šoninės plokštės

Kalkakmenio trupintuvo šoninės plokštės yra vientisai suformuotos taikant aukštos kokybės{0}}lietimo technologiją, užtikrinančią stabilią ir patikimą struktūrą. Po tikslaus apdorojimo didelio-tikslios CNC tekinimo staklėmis šoninės plokštės montuojant užtikrina griežtą sujungimo tikslumą. Ši konstrukcija ne tik prailgina pagrindinių komponentų tarnavimo laiką, bet ir užtikrina sklandų visos mašinos veikimą, nuolat palaikydama įrangą didelio-intensyvumo darbo sąlygomis.

Tepimo įtaisas

Kalkakmenio mineralinio dydžio smulkintuvas naudoja centralizuotą automatinę tepimo sistemą, gali būti ilgesnis alyvos pildymo laikas, alyvos pildymo laikas, patikimas, kad būtų užtikrintas efektyvus ir patikimas kiekvienos dalies tepimas. Automatinis alyvos tiekimo intervalo valdymas, alyvos tiekimo slėgis yra didelis, alyvos tiekimo greitis yra greitas, guolis yra visiškai suteptas efektyviai, kad pagrindinė dantų ritininio guolio dalis būtų gerai sutepta, labai pailgintų dantų ritinėlio tarnavimo laiką.

Bėgimo įranga

Tramvajaus įtaisas yra sumontuotas kalkakmenio mineralinio smulkintuvo apačioje ir varomas varikliu, kad judėtų takeliu iki priežiūros prieigos, palengvinant priežiūrą ir išvengiant išmontavimo. Ši konstrukcija leidžia įrangai sklandžiai judėti tarp eksploatavimo ir priežiūros zonų, sumažinant rankų darbą ir sumažinant prastovą atliekant techninę priežiūrą, taip pagerinant veiklos efektyvumą.

Pirminių dydiklių padavimo granuliuotumas yra mažesnis arba lygus 1500 mm, o iškrovimo granuliškumas yra mažesnis nei 300 mm. Gniuždomųjų dantų formų ir dantų formų išdėstymas sutvarkomas specialiomis spiralinėmis dantų formomis. Gniuždymo dantys yra išlieti iš trinčiai ir smūgiams atsparaus legiruotojo plieno. Primary Sizer dantytas volelis turi unikalią ir naujovišką dantų struktūrą su giliu spiraliniu pasiskirstymu, kad būtų užtikrintas didelis produktyvumas. Tarp dviejų dantytų ritinėlių ir šoninės plokštės korpuso yra suformuotos praėjimo ertmės, skirtos medžiagoms atitinkamai sijoti ir smulkinti.

Primary Sizers Toothed Roller

Antrinio dydžio matuoklio padavimo dydis yra mažesnis arba lygus 300 mm (leidžiamas nedidelis 400 mm kiekis), o iškrovimo granuliškumas yra mažesnis nei 50 mm. Dantų plokštelės sujungimo forma apima vieną griovelį, kuris papildo įdėklo užveržimo bloko kampą, o tada gniuždomoji danties plokštelė montuojama ant danties plokštelės fiksavimo sėdynės, suformuojant paviršiaus ir paviršiaus jungtį, kuri priveržiama ir prispaudžiama didelio stiprumo varžtais. Varžto funkcija tampa fiksuoto įdėklo prispaudimo bloku, išvengiant fiksuoto užrakto varžto lūžimo, dantų plokštės nukritimo ar sunkiai išardomos ir keičiamos problemos.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Itin mažas per{0}}smulkinimo greitis

Palyginti su adatinių -ir dribsnių- medžiagų su vidiniais įtrūkimais ir dideliu kiekiu miltelių, kurios gali susidaryti trupinant kūgius ir gniuždant sluoksnius, problemas, kalkakmenio trupintuvas (pavaizduotas dvigubo-diskinio volelio modeliu) naudoja šlyties - tempimo gniuždymo principą. Išvesties medžiagos dažniausiai yra įprasti kubeliai, kurių dalelės yra vienodos. Per-smulkinimo greitis yra labai mažas. Ši aukštos kokybės medžiaga gali ne tik atitikti griežtus standartinius betono užpildų, kelių tiesimo ir kt. reikalavimus, bet ir tiesiogiai padidinti produkto kainą, padidinti rinkos konkurencingumą ir tuo pačiu sumažinti medžiagų švaistymą bei pagerinti žaliavos panaudojimo rodiklį.

02/ Valdomas išvesties dalelių dydis

Įranga gali lanksčiai reguliuoti smulkinimo parametrus pagal gamybos poreikius ir tiksliai valdyti išvesties dalelių dydį. Nesvarbu, ar tai yra stambaus smulkinimo, ar vidutinio smulkinimo etapai, ar skirtingi panaudojimo scenarijai (pvz., statybinių medžiagų gamyba, cheminių žaliavų apdorojimas), kai keliami skirtingi medžiagų dalelių dydžio reikalavimai, jis gali lengvai patenkinti šiuos poreikius, praplėsdamas gatavų produktų taikymo sritį ir suteikdamas daugiau pelno kanalų įmonei.

03/ Puikus prisitaikymas prie labai drėgnų ir lipnių medžiagų

Kai kalkakmenyje yra šiek tiek drėgmės arba jis yra drėgnoje aplinkoje (pvz., lietaus sezono metu arba regionuose, kur pietuose dažnai lyja), tradiciniai kūginiai trupintuvai gali užsikimšti smulkinimo kameroje dėl medžiagų sukibimo, todėl gamybos linija sustoja. Tačiau kalkakmenio trupintuvas (su dvigubais dantukais voleliais) su unikaliu šlyties smulkinimo pranašumu pasižymi itin dideliu pralaidumu labai drėgnoms ir lipnioms medžiagoms, efektyviai išvengia užsikimšimo situacijų, užtikrina nenutrūkstamą ir stabilų visos gamybos linijos darbą, sumažina ekonominius nuostolius dėl prastovų ir garantuoja sklandų gamybos plano eigą.

04/ Medžiagų kietumo svyravimų tvarkymas

Vidutinio ar mažesnio kietumo medžiagoms, tokioms kaip kalkakmenis, net ir esant tam tikriems medžiagos kietumo svyravimams (pvz., turint nedaug priemaišų arba turint šiek tiek kietesnių mineralinių blokelių), įranga gali išlaikyti stabilų smulkinimo efektyvumą ir neturės didelės įtakos perdirbimo pajėgumams dėl medžiagų savybių pokyčių, užtikrinant stabilų gamybos pajėgumų našumą.

05/ Didelė išvesties talpa

Kalkakmenio trupintuvas (dvigubo{0}}diskinio volelio tipo) apdoroja medžiagas nepertraukiamu ir greitu susiliejančiu trupinimo būdu dviem voleliais. Apdorojimo ritmas yra kompaktiškas, o jo efektyvumas smulkinant kalkakmenį yra išskirtinis. Pagal tas pačias specifikacijas perdirbimo pajėgumai dažnai gali pasiekti arba net viršyti tradicinių kūginių trupintuvų pajėgumus. Stabilus didelis gamybos pajėgumas ne tik tenkina įmonių poreikius plėsti gamybos mastą ir priimti didelius užsakymus, bet ir sutrumpina projekto pristatymo ciklą, gerina klientų pasitenkinimą, didina klientų lojalumą.

06/ Pradinės investicijos yra mažos

Esant tokiam pat apdorojimo pajėgumui, kalkakmenio trupintuvas (pvz., dvigubo{0}}disko volo tipo) turi gana paprastą struktūrą. Palyginti su kūginiu smulkintuvu, kurio struktūra yra sudėtinga ir pagrindiniai komponentai yra tikslūs, pirkimo kaina yra žymiai mažesnė. Mažesnė pradinė investicija sumažina projekto inicijavimo slenkstį, ypač tinka mažoms ir vidutinėms įmonėms-ir pradedančioms-įmonėms vykdyti kalkakmenio smulkinimo projektus. Tai gali padėti įmonėms greitai pradėti gamybą. Kartu su efektyviais gamybos pajėgumais ir mažomis-išlaidomis, tai sutrumpina investicijų grąžos ciklą ir sumažina investicijų riziką.

Pateikite savo reikalavimus ir pasikalbėkite su vienu iš mūsų techninių inžinierių apie savo projektą.

Susisiekite su mumis dėl geriausios kainos

Aukštos kokybės mechaniniai gaminiai, turi turėti puikią įrankių įrangą. Siekiant užtikrinti jos tikslumą ir patenkinti didelių užsakymų poreikius. „Henan Excellent Machinery Co., Ltd.“ priklauso 140 profesionalios įrangos rinkinių, įskaitant penkių-ašių ožinio apdirbimo-centrą, CNC gręžimo ir frezavimo centrą, vertikalaus apdirbimo centrą, vertikalaus CNC apdirbimo centrą, ozoninį apdirbimo centrą, pjovimo lazeriu stakles, lazerinio vamzdžių pjovimo stakles, CNC pjovimo stakles. Horizontalus apdirbimo centras ir tt Pažangi apdorojimo ir gamybos įranga, įskaitant aplinkos purškimo kambarį ir „Heat Trea“ įrangą bei itin didelį paviršiaus terminį apdorojimą.

Kairiosios ir dešiniosios šoninių plokščių užpildymo procesas

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Priekinio ir galinio dangtelio apdorojimas

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Kairiosios ir dešinės pusės plokščių apdorojimas

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Dantų žiedo vidinio paviršiaus apdorojimas

Dantų bazės apdorojimas

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Terminis gydymas dantų voleliu

Šiuo metu EXCT visiškai išlaikė ISO9001-2008 tarptautinės kokybės sistemos sertifikatą, visa kokybės sistema užtikrina, kad nuo gaminio kūrimo ir projektavimo, gamybos, pirkimo ir tiekimo iki pardavimo ir aptarnavimo proceso būtų veiksmingai kontroliuojama kokybė.

EXCT turi griežtą ir kvalifikuotą tikrinimo komandą, užtikrinančią gaminių kokybės kontrolės sėkmę. Kokybės tikrinimo skyrius turi griežtą testavimo procesą, kuris vyksta žaliavų įsigijimo, gamybos ir montavimo etapais, siekiant užtikrinti, kad kiekviena klientams pristatyta įranga būtų kvalifikuota.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Dabartinis aptikimas

Įtampos aptikimas

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Veleno temperatūros aptikimas

Vibracijos aptikimas

Triukšmo aptikimas

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultragarsinis defektų aptikimas

Kietumo aptikimas

Dangos storio aptikimas

Mūsų kalkakmenio mineralinis smulkintuvas veikia daugiau nei 20 šalių ir regionų visame pasaulyje. Jie daugiausia naudojami žaliavinėms anglims, anglies smėliui, lignitui, koksui, viršutiniam dirvožemio sluoksniui ir kitoms medžiagoms smulkinti, taip pat naudojamos su anglimi{2}}susijusiose pramonės šakose, pvz., šiluminėse elektrinėse, anglių kasyboje, anglių plovimo įrenginiuose ir pan.

Pateikite savo reikalavimus ir pasikalbėkite su vienu iš mūsų techninių inžinierių apie savo projektą.

Gaukite tinkamiausią produkto sprendimą ir pasiūlymą nemokamai!!!

Kalkakmenio mineralinio dydžio smulkintuvai yra pritaikyti kiekvienai panaudojimo medžiagai, kad būtų užtikrinta geriausia konfigūracija ir atitiktų visus jūsų reikalavimus.inžinieriai.

Pirminio kalkakmenio mineralinio smulkintuvo techninės specifikacijos
Modelis	2PLF800	2 1000 PLF	2 PLF 1200	2 1500 PLF
Dantų ritinėlio skersmuo (mm)	800	1000	1200	1400
Ritinio ilgis (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimalus padavimo dydis (mm)	800	1000	1200	1500
Išvesties dydis (mm)	Mažesnis arba lygus 300	Mažesnis arba lygus 300	Mažesnis arba lygus 300	Mažesnis arba lygus 300
Našumas (t/h)	Mažiau nei arba lygus 2000	Mažiau nei arba lygus 3500	Mažiau nei arba lygus 6000	Mažiau nei arba lygus 10 000

Antrinio kalkakmenio mineralinio smulkintuvo techninės specifikacijos
Modelis	2PLS 600	2PLS800	2PLS 1000	2PLS 1200
Dantų ritinėlio skersmuo ( mm )	600	800	1000	1200
Ritinio ilgis (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimalus padavimo dydis (mm)	200	300	350	400
Išvesties dydis (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Našumas (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Pastaba: Dantų konfigūracija skiriasi priklausomai nuo medžiagos tipo, įleidimo dydžio ir išmetimo dydžio.

Konfigūracijos informacija yra tipinės nuorodos reikšmės. Norėdami gauti daugiau pagalbos renkantis įrangą, susisiekite su mūsų techniniais inžinieriais.

1. Kokią medžiagą reikia smulkinti:______
2. Krovimo našumas:______t/val.
3. Tūrinės medžiagos tankis: ______t/m3
4. Medžiagos gniuždymo stipris:______Mpa
5. Medžiagos HGI (hardgrove grindability index) diapazonas:
6. Medžiagos dalelių pasiskirstymo procentas?
7. Maks. pašarinės medžiagos grūdelių dydis: ______mm
8. Koks yra gatavo produkto grūdelių dydis po smulkinimo?
9. Kokia įranga naudojama medžiagai paduoti į dydiklį?
10. Kokia įranga naudojama medžiagai išpilti iš dydiklio?
11. Kaip žinome, dydintojas turėtų sudaryti sistemą su kita įranga, ar turite preliminarų dizainą ar{1}}ranka nupieštą eskizą? Jei turite, atsiųskite jį mūsų inžinieriui.