Kasybos, anglies ir statybinių medžiagų srityse mūsųMineraliniai dydžiaiyra pagrindinė įranga, skirta smulkinti didelius medžiagų gabalus stambaus ir vidutinio smulkinimo etapuose. Jie plačiai naudojami smulkinti žaliavinę anglį, rūdas ir kitas medžiagas, galinčias sumažinti medžiagos gabalus, kurių dydis yra mažesnis nei 1500 mm arba mažesnis nei 500 mm. Jie tarnauja kaip esminė grandis, jungianti kasybą ir tolesnį perdirbimą, o stabilus jų veikimas tiesiogiai lemia gamybos linijos gamybos efektyvumą. Vienos mašinos prastovos valandą gali būti prarasta tūkstančiai tonų gamybos pajėgumų.
Tačiau sumontavus naujas mašinas gali atsirasti ankstyvų gedimų, tokių kaip nenormalus transmisijos triukšmas ir nenormalus guolių temperatūros kilimas. Šios problemos dažniausiai kyla dėl paslėptų defektų, tokių kaip nepakankamas surinkimo tikslumas, kurie nebuvo nustatyti prieš išvežant iš gamyklos. Tai ne tik vilkina statybos grafiką ir padidina priežiūros kaštus, bet ir gali sukelti užsakovui gamybos sustojimą, dėl ko patiriami dvigubi nuostoliai.
Todėl primygtinai reikalaujame, kad prieš kiekvienai mašinai išvažiuojant iš gamyklos būtų atlikti be{0}}apkrovos bandymai ne kaip nereikalinga procedūra, o kaip „gamyklos patikra“, imituojanti tikrąjį veikimą. Atlikdami dinaminį testavimą, mes patikriname pagrindinį kiekvieno komponento veikimą, siekdami užtikrinti, kad įranga būtų pristatyta geriausios būklės, taip išvengiant kliento ankstyvų gedimų rizikos.
Mineralinio dydžio tikrinimo matmenys
Transmisijos sistemos stabilumo testas
- Bandymo kriterijai:Nepertraukiamas{0}}be apkrovos veikimas ilgiau nei 8 valandas. Perdavimo sistemoje neturėtų būti periodinių nenormalių triukšmų, jungtis neturi rodyti akivaizdžių nuokrypių, variklio darbinė srovė turi likti vardiniame diapazone be didelių svyravimų;
- Pagrindiniai testai:Stebėkite mašinos korpuso vibracijos greitį naudodami vibracijos testerį, kuris turi būti mažesnis arba lygus 2,8 mm/s ir neturėtų būti rezonanso reiškinio; Krumpliaračio ritinėliai sukasi tolygiai, be jokių kliūčių ar nepraleidžiant dantų;
- Pagrindinė reikšmė:Ankstyvas transmisijos komponentų surinkimo nukrypimų aptikimas, siekiant išvengti įrangos sugadinimo dėl prasto energijos perdavimo, kai klientas{0}}dirba vietoje.
Guolių ir tepimo sistemos patikra
- Bandymo standartai:Stebėkite guolių temperatūrą realiu laiku, naudodami infraraudonųjų spindulių termometrą. Temperatūros kilimas turi būti Mažesnis arba lygus 40 laipsnių, o maksimali temperatūra neturi viršyti 70 laipsnių; Automatinės tepimo sistemos alyvos grandinė yra netrukdoma, o tepalas tolygiai padengia visus tepimo taškus be jokio nuotėkio;
- Pagrindiniai testai:Tepimo siurblio darbinis slėgis turi būti stabilus, maždaug 35 MPa, o alyvos bako talpa turi atitikti 7–15 dienų bepiločio darbo poreikį;
- Pagrindinė reikšmė:Pašalinkite guolių pažeidimus, atsiradusius dėl sausos trinties, pailginkite pagrindinių komponentų tarnavimo laiką ir sumažinkite klientų priežiūros dažnumą vėlesniame etape.
Sandarinimo ir apsaugos veikimo testas
- Bandymo standartai:Bandomojo važiavimo metu neturi būti alyvos nutekėjimo iš guolio galo sandariklio arba mašinos korpuso sujungimo taškų, dangtelis nuo dulkių turi būti tvirtai pritvirtintas prie mašinos korpuso, kad į ertmę nepatektų dulkių;
- Rakto patikrinimas:Sandarinimo įtaisas prie įleidimo ir išleidimo angų yra tvirtai prijungtas prie flanšo, sandarinimo tarpiklis nėra laisvas, atitinkantis aplinkos apsaugos ir dulkių prevencijos reikalavimus;
- Pagrindinė reikšmė:Neleiskite dulkėms užteršti tepalinės alyvos ir korozijos sukeliančių komponentų, užtikrinant ilgalaikį{0}} patikimą įrangos veikimą atšiauriomis sąlygomis.
Elektros valdymo sistemos patikra
- Bandymo standartai:Vietinės / nuotolinio paleidimo / sustabdymo funkcijos yra normalios, avarinio stabdymo mygtuko reakcijos laikas yra mažesnis arba lygus 0,5 sekundės, o blokavimo funkcijos, pvz., apsauga nuo perkrovos ir apsauga nuo užstrigimo, yra jautrios ir veiksmingos;
- Pagrindiniai testai: PLC valdymo sistema sklandžiai bendrauja su viršutiniu kompiuteriu, jutiklių (temperatūros, vibracijos) signalo perdavimas yra tikslus, dinaminis veikimo sąsajos ekranas yra aiškus ir nėra signalo praradimo;
- Pagrindinė reikšmė:Venkite „paslėptų gedimų“ elektros sistemoje, užtikrinkite klientų -svetainės operacijų saugumą ir užtikrinkite stabilų įrangos ir gamybos linijos blokavimą.
Konstrukcijų surinkimo tikslumo patikrinimas
- Bandymo standartas: Profesionaliais instrumentais išmatuokite dantyto volelio ašinį tarpo nuokrypį, kuris turi būti mažesnis arba lygus 0,5 mm. Tarpas visame volo paviršiuje turi būti vienodas, be perteklinių ar nepakankamų plotų;
- Rakto patikrinimas:Kėbulo konstrukcijoje nėra akivaizdžių deformacijų, varžto priveržimo momentas atitinka standartą ir nėra atsipalaidavimo požymių; Įrangos veikimo triukšmas turi būti mažesnis arba lygus 85 dB (matuojant 3 m atstumu nuo kūno);
- Pagrindinė reikšmė:Užtikrinkite, kad gniuždymo proceso metu medžiaga būtų tolygiai įtempta, išvengtumėte „per{0}}suspaudimo“ ar „užsikimšimo“, atsirandančių dėl dantyto volelio nuokrypio, ir garantuokite klientams vienodą išleidžiamų dalelių dydį.
Mineralinio dydiklio vertė be{0}}apkrovos bandymo
Sumažinkite klientų{0}}įdiegimo ir paleidimo vietoje riziką
Mūsų be{0}}apkrovos bandymas gali iš anksto nustatyti ir išspręsti 80 % surinkimo ir komponentų koordinavimo problemų, taip išvengiant įrangos defektų, dėl kurių diegimas kliento vietoje vėluoja.
Po bandomojo paleidimo pateiksime visą bandymo duomenų ataskaitų rinkinį, įskaitant pagrindinius parametrus, pvz., srovę, temperatūrą, vibraciją ir triukšmą, kad pateiktume tikslią informaciją apie kliento paleidimą vietoje{0}} ir sutrumpintume gamybos ciklą.
Prailginkite įrangos tarnavimo laiką
Jei ankstyvi gedimai nebus greitai nustatyti, jie padidins pagrindinių komponentų, pvz., krumpliaračių ritinėlių ir guolių, susidėvėjimą. Mūsų be-apkrovos bandomasis važiavimas prilygsta „išankstiniam patikrinimui prieš naudojant įrangą“, užtikrinantį, kad visi komponentai patektų į kliento svetainę ir veiktų geriausios būklės, efektyviai prailgindami kapitalinio visos mašinos kapitalinio remonto laikotarpį iki 8 metų arba daugiau, o pagrindinių konstrukcinių komponentų eksploatavimo laiką – iki 20 ar daugiau metų.
Užtikrinti stabilų klientų gamybos pajėgumą
MūsųMineralinis dydisyra pagrindinė kliento gamybos linijos įranga. Kiekviena prastovos valanda gali sukelti tūkstančių tonų gamybos pajėgumų praradimą. Mūsų griežtas bandomasis įrangos paleidimas gali sumažinti gedimų vietoje -svetainėje skaičių daugiau nei 60 %, žymiai sumažinant gamybos linijos prastovą dėl įrangos gedimų.
Sumažinkite kliento eksploatacijos{0}} priežiūros išlaidas
Ankstyvų gedimų taisymas vietoje reikalauja, kad klientas investuotų papildomų išlaidų, pvz., darbo jėgos, atsarginių dalių ir prastovos nuostolių, o išlaidos dažnai yra daugiau nei 10 kartų didesnės nei mūsų gamyklos bandomosios eksploatacijos išlaidos. Iš anksto-pateiksime priežiūros išlaidas ir jas sumažinsime. Vieną-kartą nuodugniai patikrinę prieš pristatymą į gamyklą, galime sumažinti išsamias kliento veiklos išlaidas.
Mineralinio dydžio bandymo standartai
Griežta bandymo mašinos veikimo procedūra
- Išankstinio-apdorojimo etapas: visapusiškai patikrinsime įpiltos tepalinės alyvos kiekį, elektros jungčių vientisumą ir tarpo tarp dantytų ritinėlių racionalumą, kad įsitikintume, jog įranga yra paruošta bandomajam važiavimui;
- Žingsnis-po-žingsnis paleisties etapas: paleiskite kiekvieną komponentą atvirkštine anglies srauto krypties seka, kad patikrintumėte pradžios-sustabdymo logiką; paleiskite jį tuščiąja- apkrova 1 valandą, kad stebėtumėte pagrindinę būklę, tada pereikite prie nuolatinio ir stabilaus bandomojo paleidimo etapo;
- Nepertraukiamo stebėjimo etapas: nepertraukiamai veikite tuščiąja{0} apkrova Didesnę arba lygią 8 valandas, kas 30 minučių registruokite variklio srovę, guolių temperatūrą, vibracijos greitį, triukšmą ir kitus duomenis;
- Kvalifikacijos nustatymo etapas: visi indikatoriai atitinka pramonės standartus ir techninius reikalavimus, be jokių neįprastų reiškinių, sugeneruoja „Gamyklinio{0}}apkrovos bandymo ataskaitą“, o įranga gali būti pristatyta klientui.
Profesionali testavimo įranga
Siekdami užtikrinti bandymo rezultatų tikslumą ir patikimumą, nuolatiniam stebėjimui viso proceso metu naudojame profesionalius testavimo instrumentus:
- Infraraudonųjų spindulių termometras:{0}}guolių ir variklių temperatūros kilimo stebėjimas realiuoju laiku;
- Vibracijos testeris: mašinos korpuso ir transmisijos sistemos stabilumo patikrinimas;
- Triukšmo analizatorius: aptikimas, ar veikimo triukšmas atitinka standartus;
- Multimetro ir PLC derinimo įrankiai: elektrinių parametrų ir blokavimo logikos patikrinimas.
Pramonės palyginimas
Pramonėje kai kurios įmonės praleidžia be{0}}apkrovos bandymo procesą, kad sumažintų išlaidas. Nors atrodo, kad tai sutaupo laiko, iš tikrųjų tai kelia daug pavojų klientams. Tvirtai išvengsime šių pavojų:
- Surinkimo defektų neįtraukimas: tokias problemas kaip krumpliaračių ritinėlių lygiagretumo nukrypimai ir movų nesutapimas yra sunku greitai nustatyti vietoje-, todėl gali anksti sugadinti transmisijos komponentus ir gerokai padidėti kliento priežiūros išlaidos;
- Paslėpta rizika tepimo sistemoje: tokios problemos kaip užsikimšusios alyvos grandinės ir netolygus alyvos tiekimas išryškėja-svetainėje, todėl gali perdegti guolis. Kliento pakeitimo kaina kelis kartus viršija mūsų bandomosios eksploatacijos išlaidas;
- Elektrinių užraktų gedimas: paleidimo-sustabdymo gedimų arba apsaugos funkcijų nepavyksta aptikti iki pat-paleidimo vietoje, o tai ne tik vėluoja kliento gamybą, bet ir gali sukelti saugos nelaimingus atsitikimus;
- Negrįžtamas gamybos pajėgumų praradimas: dėl įrangos gedimų, dėl kurių sustabdoma gamybos linija, valandinis gamybos nuostolis gali siekti kelis tūkstančius tonų. Tai yra daug daugiau nei išlaidos, kurias investavome į bandomąjį paleidimą ir galiausiai pakenkėme kliento interesams.
Dėl sudėtingos mūsų mineralų dyglio konstrukcijos ir sunkių darbo sąlygų gamyklinis tuščias{0}}apkrovos bandymas yra ne „pasirenkamas procesas“, o „būtina gynybos linija“, siekiant užtikrinti įrangos kokybę. Primygtinai reikalaujame atlikti tuščią-apkrovos bandomąjį paleidimą, nes esmė yra iš anksto išvengti klientų ankstyvo gedimo rizikos. Profesionaliai testuodami ir standartizuodami procedūras, padedame tvirtą pagrindą stabiliam kiekvienos įrangos veikimui.
Klientams, aMineralinis dydiskuriam buvo atliktas griežtas tuščios{0}}apkrovos bandymas, yra ne tik „kvalifikuotas produktas“, bet ir „patikimas gamybos pajėgumų partneris“. Tai reiškia mažesnę montavimo riziką, ilgesnį tarnavimo laiką, stabilesnę gamybos apimtį ir mažesnes bendras išlaidas. Šiandienos siekdami efektyvios gamybos visada tikime, kad tik teikdami pirmenybę kokybės kontrolei galime iš tikrųjų sukurti ilgalaikę- vertę klientams. Tai yra pagrindinis pradinis tikslas, kurio laikomės atliekant tuščią -apkrovos bandymą.
