Mineraliniai dydžiaigniuždymo plaktuko velenui vairuoti daugiausia naudojamos dviejų greičių mašinos. Variklis pakabinamas reduktoriaus įėjimo gale, greitis 1480pm, galia 160kw, o gniuždymo plaktuko velenas varomas sinchroniškai. Atlikus skaičiavimus, jis sukurtas kaip reduktorius, varomas didelio-tikslumo karbiuravimo, grūdinto danties paviršiaus ir keturių-pakopų evoliucinės pavaros su 6 lygių tikslumu.
1. Pagrindiniai reduktorių dalių techniniai reikalavimai
(1). Dėžutės dangtelis ir dėžutė. Suvirinus dėžę ir dangtį, reikia laiku pašalinti vidinį įtempimą ir atlikti vandens sulaikymo bandymą. Po dviejų valandų stebėkite, ar nėra nuotėkių. Dangtis ir dėžė turi būti nušveisti, o alyvai atsparus gruntas padengiamas pagal sutarties specifikaciją ne ilgiau kaip per šešias valandas. Po šlifavimo dėžutės dangtis ir dėžutės jungties paviršius sujungiami, remiantis neįsuktais varžtais, apžiūroje taikomas 0,05 mm matuoklis, o visos pozicijos negali viršyti 1/3 jungties paviršiaus. Kiekvienos guolio vidurio linijos lygiagretumas ir skylės padėties tolerancija vertikalia ir horizontalia kryptimis yra 7 lygiai.
(2). Pavara. Danties paviršiaus kietumas buvo 58–63 hc, o grūdintas – 228 269hb. Po karbonizavimo ir gesinimo jo efektyvus kietėjimo gylis yra 2,2–3 mm, šerdies kietumas – 30–34 val., o abi pavaros pusės tolygiai šlifuojamos. Apdoroję dalis, išbandykite defektų patikrinimą ir negali kilti problemų, turinčių įtakos dalių veikimui. Magnetinės dalelės tikrinimo metu po danties šlifavimo negali atsirasti šlifavimo įtrūkimų. Tikrinant pavarą, visi elementai yra tikslūs iki 6 lygio.
2. Reduktoriaus dalių apdirbimas reduktoriaus projektavimas ir gamybos procesas apima keturis veiksnius: kiekvieno veleno skersmens apdirbimo tikslumas, krumpliaračio danties formos apdirbimo tikslumas, reduktoriaus surinkimo tikslumas, dėžės veleno skylės apdirbimo tikslumas. Projektavimo ir gamybos procesas turi visiškai suprasti ir įsisavinti aukščiau nurodytus įtakos veiksnius, tačiau negalima ignoruoti kitų veiksnių, kad būtų visiškai patenkinti projektavimo poreikiai. Remiantis tuo, aukščiau nurodyti įtakos veiksniai bus kontroliuojami šiais būdais.
(1). Pavarų apdorojimas. Krumpliaračio apdirbimo tikslumas turės įtakos mašinos kokybei, todėl po grubaus krumpliaračio valcavimo ir smulkaus valcavimo būtina sumalti dantis. Šis apdorojimo metodas taikomas pažangiajai zstz10 krumpliaračių šlifavimo staklių įrangai, pristatytai Vokietijoje, taip pat galima naudoti pfs11-1600 gear išsamią tikrinimo įrangą Vokietijoje, kad būtų laiku patikrintos krumpliaračio, danties formos, danties krypties ir tt klaidas, paprastai 5 lygių aptikimo tikslumu. Siekiant užtikrinti krumpliaračio aptikimo paklaidos tikslumą, būtina pagrįstai taikyti apdorojimo metodą, jungiantį matavimą ir šlifavimą, tai yra sureguliuoti šlifavimo stakles pagal projektiniame brėžinyje pateiktus parametrus. Stambiai nušlifuokite krumpliaračio dantis, o pamačius šviesą nuimkite krumpliaratį. Naudokite bandymo įrangą, kad atliktumėte pagrįstą patikrinimą, tada sureguliuokite atitinkamus krumpliaračio šlifavimo mašinos parametrus pagal atitinkamus aptikimo duomenis. Baigus reguliavimą, krumpliaračio mašinoje atliekamas pusiau smulkus šlifavimas ir išlygiavimas, o tada atliekamas kitas mašinos bandymas. Kartokite aukščiau nurodytus veiksmus, kol bus įvykdyti projektavimo reikalavimai.
(2) Veleno krumpliaračio kakliuko ir veleno apdorojimas. Vykstantmineraliniai dydžiaikrumpliaračių apdirbimas, ypatingas dėmesys skiriamas veleno atitikimo paviršiaus apdirbimui. Projektavimas ir gamyba turi atitikti brėžinio dizaino paviršiaus šiurkštumo ir tikslumo reikalavimus, o po to smulkaus tekinimo naudoti išorinį šlifavimo metodą, kad užbaigtumėte gamybą. Kadangi gamybos metu negalima šlifuoti šlifavimo veleno skersmens vienu metu, norint sumažinti antrinio įtraukimo problemą, reikia šlifuoti kelis kartus. Vienoje veleno pusėje reikia rezervuoti griebtuvą, kad būtų nurodyta šakės ir spaustuko padėtis, siekiant užtikrinti, kad abiejų veleno galų išorinis skersmuo atitiktų koaksialinio laipsnio projektinius reikalavimus.
(3). Dėžutės apdorojimas. Pavarų dėžės sistemos projektavimo procesas priklauso kalimo suvirinimo struktūrai. Kalimo dalis sudaro veleno skylės dalį, o plieninės plokštės surinkimo suvirinimas sudaro kitas dalis. Anga yra pagrindinė apdirbimo dėžutės dalis. Įprastomis aplinkybėmis dėžės, kurios ašies angų tarpatramis abiejuose galuose yra mažesnis nei 500 mm, suradus tinkamą, pataikius į dvi ašies skyles ir ištiesus peilį iš vienos pusės, kad būtų suvaldytas reiškinys, smūginis strypas išsikiša iš deformacijos, turinčios įtakos kitam ašies angų galui. Tarpinis aptikimo metodas susijęs su kiekvienos skylės gręžimu, grubiu gręžimu ir aptinka atitinkamą dviejų skylių situaciją, kad nustatytų, ar jos klaidų diapazonas yra nurodytas projektiniame brėžinyje. Jei projektavimo klaidų diapazonas viršijamas, reikia taikyti atitinkamas priemones įrankio gyliui ir staklių padavimo kiekiui reguliuoti, kad būtų užbaigtas aptikimas ir priežiūra po reguliavimo, kol bus įvykdyti projektinio brėžinio reikalavimai.
(4).Mineraliniai dydžiaisurenka reduktorių. Sklandaus reduktoriaus pristatymo pagrindas yra surinkimas, o surinkimas yra galutinis reduktoriaus gamybos ir perdirbimo procesas. Apdirbant dalis, jei kumuliacinė klaida turės įtakos kokybei, norint visiškai pašalinti klaidą, būtina atlikti reduktoriaus surinkimo analizę ir patikrinimą.