Mūsų įmonė ištyrė, kaip naudoti plokštes, kad pagerintųkomposto trommelinis ekranasatrankos efektyvumas. Rezultatai rodo, kad išplėtimo atranka yra įmanoma tiek plokščiajame, tiek cilindriniame ekrane, kai leidžiama atlikti nedidelį klaidingą atranką. Jis pasižymi greito, didelio efektyvumo savybėmis, gali pagerinti medžiagų atrankos efektyvumą; Atsižvelgiant į perpardavimo ir atrankos metodo ypatybes, pateikiamas išsamus vertinimo indekso efektyvusis atrankos koeficientas, kuris sudaro pagrindą ir priemones pagrįstai atrankos ir atrankos schemos vertinimo atrankai.
Medžiagos sijojimo procese nustatyta, kad ekrano paviršiaus ilgio kryptimi sijojama medžiaga pasiskirsto ne tik pagal svorį, bet ir pagal dydį.
Tam yra tam tikros taisyklės. Kai kurie mokslininkai ir kiti išanalizavo medžiagos pasiskirstymo po sietu dėsnį. Tačiau nėra daugiau tyrimų, kaip naudoti šias taisykles siekiant pagerinti atrankos efektyvumą. Remiantis ankstesniais atrankos proceso tyrimais, atliekant teorinę analizę ir eksperimentinius tyrimus, buvo išanalizuota pagrindinė reguliaraus medžiagos pasiskirstymo po ekranu priežastis komposto sijos procese. Remiantis tuo, siūlomas metodas, kaip pasinaudoti šia taisykle siekiant didesnio atrankos efektyvumo ir produktyvumo, t. y. atrankos metodas. Jis taip pat aptariamas daugeliu aspektų, siekiant sukurti pagrindą plačiam jo naudojimui ir tolesniems tyrimams ateityje.
Remiantis kai kuriais eksperimentiniais ir teoriniais tyrimais apie ryšį tarp atrankos tikslumo ir atrankos trukmės komposto sijos medžiagos atrankos procese, matyti, kad medžiagų atrankos procesą skirtingomis aplinkybėmis galima apibūdinti: dėl skirtingo medžiagų atrankos greičio visiškas atrankos atskyrimo laipsnis labai skiriasi, kai pradžioje keičiasi atrankos laikas, o vėliau atrankos eigoje skirtumas palaipsniui mažėja. Nustatyta, kad medžiagos atrankos greitis yra susijęs tik su medžiagos atrankos dydžio ir efektyvaus ekrano angos atrankos dydžio santykiu, o santykinis jų faktinių verčių pokytis neleis keisti atrankos greičio. Sumažėjus sijojimo dydžiui, medžiagos sijojimo greitis iš pradžių didėja lėtai, o paskui greitai, ir yra ryšys tarp dviejų maždaug y=A (2-1). Todėl sijojimo procese naudojama komposto sijos medžiaga, maža medžiaga dėl atrankos dydžio yra maža, sijojimo greitis yra didesnis, gali būti greitai sijotas, o didelis turėtų būti sijotas po medžiaga, nes dydis yra arti sieto angos, atrankos greitis yra mažas, atrankos kritimo greitis yra lėtesnis ir praleidžiama ilgesnį laiką, todėl pirmoji ekrano pusė nukrenta po mažesnės paskirstymo medžiagos.
Remiantis pirmiau pateikta sijojimo proceso analize ir sijojimo dydžio įtaka medžiagų atrankos greičiui, galima pastebėti, kad: Atliekant komposto katilinės medžiagos atrankos procesą, reikia sijoti mažesnį nei d medžiagos dydį, pvz., naudojant įprastą sijojimo metodą, dėl sieto dydžio turi būti artimas sietui, sijojimo greitis yra mažas, atskyrimo greitis yra lėtas, norint pasiekti tam tikro laipsnio kritimą. Bet jei ekrano dydis yra didesnis nei d, atsižvelgiant į situaciją, medžiaga turėtų būti patikrinta dėl atitinkamo dydžio sumažinimo, atrankos greitis gali būti labai padidintas ir gali būti greitai pašalintas. Atrankos efektyvumas labai pagerėjo, o mažesnis nei ekrano dydis yra didesnis nei d. Nereikia atrinkti medžiagos, nes santykinis dydis yra didesnis, medžiagos atrankos greitis yra labai mažas, per trumpą atrankos laiką ribojamas atrankų skaičius (1 pav. \\ tai, kol pasirenkamas tinkamas ekrano dydis ir atrankos laikas, naudojant atrankinį atranką galima visiškai pagerinti atrankos efektyvumą ir efektyvumą. didelis pagerėjimas.
