TheBananų ekranas, kadangi pagrindinė sijojimo įranga tokiose pramonės šakose kaip anglis, kasyba ir metalurgija, su daugiapakopiu nuožulniu ekrano paviršiumi, 1-2 sluoksnių struktūros konfigūracija ir dideliu apdorojimo pajėgumu, svyruojančiu nuo 100 iki 2500 t/val., gali padėti prisitaikyti prie įvairių sauso ir šlapio darbo sąlygų ir pasiekti aukšto tikslumo medžiagų siejimą.
Tačiau atkreipkite dėmesį: montavimas ir paleidimas jokiu būdu nėra paprastas įrangos surinkimas; jie yra labai svarbus žingsnis, kuris tiesiogiai įtakoja „Banana Screen“ veikimo našumą per visą jo gyvavimo ciklą. Jei montavimo ir paleidimo etapais nesilaikysite tinkamų procedūrų, net jei pati įranga pasižymi puikiomis savybėmis, realiai gamyboje bus sunku pasiekti laukiamų rezultatų.
Toliau mes sistemingai paaiškinsime jums didelę profesionalaus įrengimo ir paleidimo svarbą bananų ekrano veikimui iš penkių aspektų: atrankos efektyvumo, įrangos eksploatavimo trukmės, eksploatavimo saugumo, sąnaudų kontrolės ir darbo sąlygų pritaikymo. Tai padės visiškai suvokti šį svarbų žingsnį ir padėti tvirtą pagrindą tolesnei gamybai ir eksploatacijai.
Bananų tinklelių tikrinimo veiksmingumo užtikrinimas
Tikslus kelių nuolydžio kampų ekrano paviršių montavimas
Pagrindinis „Banana Screen“ pranašumas yra kelių nuolydžio kampų ekrano paviršių sinergija. Tiekimo galas paprastai suprojektuotas su dideliu 20 laipsnių - 25 laipsnių nuolydžio kampu, siekiant greitai nukreipti medžiagas atskirti ir išvengti medžiagų kaupimosi. Jei nuolydžio kampo nuokrypis tiekimo gale montuojant viršija ±1 laipsnį, dėl to medžiagų atskyrimo greitis sulėtės, pailgės viršutinio sluoksnio medžiagų sulaikymo laikas ir tiesiogiai paveiks bendrą atrankos ritmą.
Švelnus 5 laipsnių - 10 laipsnių nuolydžio kampas iškrovimo gale yra pakankamas smulkių dalelių tikrinimo laikas. Jei nuolydžio kampas čia per didelis, smulkios dalelės greitai išslys, todėl labai sumažės atrankos greitis; jei nuolydžio kampas per mažas, gali susidaryti situacija, kai medžiaga įstrigs ekrano angose. Praktiniai duomenys rodo, kad ekrano paviršiaus nuolydžio kampo nuokrypis tik 2 laipsniais gali lemti 10 % - 20 % atrankos greičio sumažėjimą.
Be to, jungties tarp kiekvienos ekrano paviršiaus dalies taip pat reikia kontroliuoti įdiegiant ir derinant. Jei sujungimo taške yra aukščio skirtumas, atsiras „šokančios medžiagos“ reiškinys, kuris ne tik turi įtakos ekrano efektyvumui, bet ir gali padidinti ekrano plokštės susidėvėjimą.
Tiesioginė koreliacija tarp sužadinimo sistemos derinimo ir atrankos efektyvumo
Sužadintuvas, kaip „Banana Screen“ „galios širdis“, jo amplitudės ir dažnio derinimo tikslumas tiesiogiai lemia medžiagos išstūmimą ir atrankos ritmą. Pavyzdžiui, apdorojant stambias-grūdėles medžiagas, amplitudė turi būti sureguliuota iki 8-10 mm, o dažnis turi būti 900–1100 aps./min., siekiant užtikrinti, kad medžiagos būtų visiškai išmestos ir išsklaidytos; apdorojant smulkiagrūdes medžiagas, amplitudė turėtų būti atitinkamai sumažinta, kad būtų išvengta pernelyg didelio medžiagų išstūmimo, dėl kurio gali būti nepakankamai patikrinta.
Tuo pačiu metu žadintuvo ir ekrano rėmo sujungimo tikslumas yra gyvybiškai svarbus. Jei jungiamųjų varžtų priveržimo momentas yra nepakankamas arba lygiagretumo nuokrypis tarp žadintuvo ašies ir ekrano rėmo vidurio linijos viršija 0,1 mm, tai lems netolygų vibracijos energijos perdavimą, nepakankamą vibracijos intensyvumą kai kuriose vietose ir „negyvų zonų“ susidarymą. Šiose srityse medžiagos negali būti efektyviai patikrintos, o tai tiesiogiai sumažina bendrą efektyvumą.
Be to, ekscentrinio bloko svorio reguliavimas žadintuvo viduje taip pat reikalauja tikslumo. Jei dviejų ekscentrinių blokų svoris yra nesubalansuotas, įranga svyruos į šonus, o tai ne tik paveiks ekrano stabilumą, bet ir galbūt lems netolygų medžiagos pasiskirstymą ekrano paviršiuje, o tai dar labiau sumažins ekrano efektyvumą.
Bananų ekrano naudojimo trukmės pailginimas
Protingas pagrindinių komponentų surinkimas
Ekrano rėmas, kuris yra pagrindinė bananų ekrano{0}}apkrovą laikanti konstrukcija, sudarytas iš šoninių plokščių, skersinių sijų ir kitų komponentų. Montuojant, jei jungiamieji varžtai tarp šoninių plokščių ir skersinių sijų nėra priveržiami įstrižai keliais etapais arba priveržimo momentas neatitinka projektinių reikalavimų (dažniausiai 300-500 N·m), ekrano rėmas pasiskirstys netolygiai. Per ilgą eksploatavimo laikotarpį dažnai gali atsirasti problemų, tokių kaip šoninių plokščių įtrūkimai ir skersinių sijų deformacija, todėl ekrano rėmo tarnavimo laikas žymiai sutrumpėja.
Amortizatorių spyruoklių montavimas ir reguliavimas yra vienodai svarbūs. Spyruoklės turi užtikrinti, kad jų ašys būtų statmenos montavimo paviršiui, o simetriškose padėtyse spyruoklių statinis suspaudimas neturi viršyti 3 mm. Jei spyruoklės sumontuotos kampu arba labai skiriasi statinio suspaudimo laipsnis, įrangos vibracijos poveikis susikoncentruos į kai kurias spyruokles, paspartindamas spyruoklių nuovargio pažeidimus, o tuo pačiu metu smūgio jėga persiduos į ekrano rėmą ir pamatą, sukeldama grandinės susidėvėjimą.
Negalima nepaisyti ir ekrano plokščių montavimo specifikacijų. Ekrano plokštes reikia tvirtai prilipti prie atraminių sijų per plyšius, o šonus pritvirtinti poliuretano šoninėmis prispaudimo juostomis. Jei montuojant yra tarpas tarp ekrano plokščių ir atraminių sijų arba jei šoninės slėgio juostos nėra tvirtai pritvirtintos, darbo metu ekrano plokštės patirs didelio-dažnio vibraciją ir trintį. Ekrano plokštes, kurias iš pradžių tikėtasi naudoti 6–8 mėnesius, gali tekti pakeisti po 3 mėnesių.
Tepimo ir sandarinimo sistemos derinimas
Sužadinimo guolio eksploatavimo trukmė yra tiesiogiai susijusi su tepimo sistemos derinimu. Montuojant ir derinant būtina užtikrinti, kad alyvos lygis pasiektų alyvos matuoklio 1/2 - 2/3 padėtį, ir pasirinkti tinkamą tepalinę alyvą (pvz., 320 pavarų dėžės alyvą). Jei alyvos kiekis yra nepakankamas arba alyvos tipas netinkamas, prastai sutepa guolis, greitai pakils temperatūra, o tarnavimo laikas sutrumpės nuo pradinių 1.5 - 2 metų iki pusės metų.
Tuo pačiu metu taip pat labai svarbus žadintuvo sandarinimo efektyvumo derinimas. Jei sandarinimo komponentai nėra tinkamai sumontuoti arba sandarinimo tarpas yra per didelis, dulkės ir medžiagos dalelės pateks į guolio vidų, sukeldamos greitesnį guolio susidėvėjimą, neįprastą triukšmą, per didelį temperatūros kilimą ir t. t., o galiausiai sukeldamos priešlaikinį guolio gedimą.
Transmisijos įrenginyje esančių V-diržų ir skriemulių montavimas ir derinimas taip pat turės įtakos komponentų senėjimo greičiui. Jei V-diržo įtempimas yra per didelis, tai padidins variklio ir žadintuvo guolio apkrovą, pagreitins guolių senėjimą; jei įtempimas per mažas, trapecinis diržas gali slysti, o tai ne tik turi įtakos transmisijos efektyvumui, bet ir dėl trinties sensta ir įtrūksta trapecinis diržas, o trapecinis diržas, kuris iš pradžių galėjo būti naudojamas 1 metus, gali būti pakeistas per 3 - 4 mėnesių.
Užtikrinkite saugų bananų ekrano veikimą
Struktūrinio stabilumo testavimas
Inkaro varžtų montavimas ir derinimas yra pirmoji gynybos linija, užtikrinanti įrenginio stabilumąBananų ekranasstruktūra. Montuojant reikia išgręžti skyles pagal projektinius reikalavimus, o varžtų vertikalumo paklaida neturi viršyti 1 laipsnio. Priveržimo sukimo momentas turi siekti 800{4}}1200 N·m ir reikia pridėti veržles, apsaugančias nuo atsipalaidavimo. Jei varžtas nėra tinkamai priveržtas arba vertikalumo nuokrypis yra per didelis, eksploatacijos metu įranga smarkiai drebės, o sunkiais atvejais gali kilti pavojus, kad įranga apvirs.
Ekrano rėmo ir atraminės konstrukcijos jungties stiprumas taip pat turi būti patvirtintas atliekant bandymus. Jei jungiamieji varžtai atsilaisvins arba atraminės konstrukcijos suvirinimas netvirtas, veikimo metu gali pasislinkti ekrano rėmas ir atsiskirti komponentai, o tai ne tik sugadins įrangą, bet ir sukels grėsmę vietoje dirbančių -operatorių saugumui.
Elektros sistemos laidų derinimas taip pat susijęs su sauga. Variklio laidai turi užtikrinti teisingą fazių jungtį, izoliacijos varža turi būti ne mažesnė kaip 1 MΩ, o įžeminimo varža – ne didesnė kaip 4 Ω. Jei izoliacijos charakteristikos neatitinka standartų, gali atsirasti nuotėkio avarijų; jei įžeminimas yra prastas, dėl to įrangos korpusas gali būti įelektrintas, o tai gali kelti pavojų operatorių gyvybei.
Ankstyvas saugos pavojų nustatymas atliekant be{0}}apkrovos bandymus
Ne{0}}apkrovos bandymas yra esminis veiksmas norint iš anksto nustatyti galimus pavojus saugai. Paprastai tam reikia nepertraukiamo 24 valandų laikotarpio. Bandymo metu reikia atidžiai stebėti guolių temperatūros kilimą. Įprastomis aplinkybėmis temperatūros kilimas neturi viršyti 40 laipsnių, o maksimali temperatūra neturi viršyti 75 laipsnių. Jei temperatūros kilimas per didelis, tai gali reikšti, kad guoliai surinkti per sandariai arba prastas tepimas. Jei nebus imtasi veiksmų nedelsiant, guoliai gali įstrigti darbo metu, todėl įranga gali išjungti ir net kilti gaisro pavojus.
Triukšmo stebėjimas taip pat yra būtinas. Įrangos triukšmas veikiant be apkrovos turi būti kontroliuojamas 80 dB (A). Jei triukšmas viršija standartą, tai gali būti dėl komponentų susidūrimo, atsilaisvinusių varžtų ir kitų problemų. Jei nebus ištirta, ilgai eksploatuojant gali įvykti saugos nelaimingi atsitikimai, pvz., komponentų lūžimai ir atsiskyrimas.
Be to, atliekant be{0}}apkrovos bandymą, reikia stebėti įrangos vibracijos būseną. Amplitudės skirtumas tarp abiejų pusių neturi viršyti 0,5 mm. Jei vibracija yra nenormali, tai gali reikšti, kad žadintuvo atsvara yra nesubalansuota arba vibracinė spyruoklė yra sugedusi. Jei įranga veikia su medžiagomis, ji gali sukelti stiprią vibraciją, dėl kurios gali būti pažeista konstrukcija ir netgi gali kilti pavojus aplinkinių įrenginių ir personalo saugumui.
Bananų ekrano eksploatacinių išlaidų mažinimas
Prastovos išlaidų dėl gedimų sumažinimas
Netinkamas montavimas ir paleidimas gali sukelti įvairių gedimų, tokių kaip ekrano plokštės nutekėjimas, žadintuvo užstrigimas ir perdavimo sistemos slydimas. Kiekvienas gedimas{1}}sukeltas prastovos reikalauja ne tik remonto išlaidų, bet ir gamybos pertrūkių. Kaip pavyzdį paėmus anglies pramonę, bananų tinklelis, kurio perdirbimo našumas yra 400 t/h, jei dėl gedimo neeksploatuojamas 1 valandą, jis praras 400 tonų atrankos pajėgumų. Darant prielaidą, kad pelnas už toną anglies yra 50 juanių, vien gamybos pajėgumų praradimas siekia 20 000 juanių.
Po standartinio įrengimo ir paleidimo galima žymiai sumažinti įrangos gedimo prastovų dažnį. Duomenys rodo, kad „Banana Screen“, kuriems buvo atliktas profesionalus paleidimas, gedimų dažnis gali būti sumažintas nuo 10 % iki mažiau nei 3 %, todėl kasmet įvyksta dešimtys mažiau prastovų, sutaupoma daug priežiūros išlaidų ir prarandami gamybos pajėgumai bei žymiai pagerėja įrangos panaudojimas.
Tuo pačiu metu nenutrūkstamas ir stabilus įrangos veikimas gali užtikrinti, kad gamybos planai būtų vykdomi pagal grafiką, išvengiant gamybos vėlavimų dėl įrangos gedimų ir sumažinant papildomas išlaidas, tokias kaip baudos už pavėluotą pristatymą.
Ilgalaikės{0}}priežiūros išlaidų mažinimas
Pagrindinių komponentų eksploatavimo trukmės pailginimas tiesiogiai sumažina{0}}ilgalaikės priežiūros išlaidas. Pavyzdžiui, standartizavus vibracijos žadintuvų guolių montavimą ir derinimą, eksploatavimo trukmė gali pailgėti nuo pusės metų iki 1,5-2 metų. Vien tik guolių keitimo išlaidos kasmet gali būti sutaupytos dešimtimis tūkstančių juanių; pailginus amortizatorių spyruoklių tarnavimo laiką, keitimo dažnis sumažėja nuo 2 kartų per metus iki 1 karto per 2 metus, taip pat sutaupoma nemaža pinigų suma.
Ekrano paviršiaus užsikimšimo greičio sumažinimas taip pat gali sumažinti priežiūros išlaidas. Jei montuojant ir derinant galima užtikrinti sieto angų išlygiavimo tikslumą, o amplitudė ir pokrypis pakoreguojami pagal medžiagos charakteristikas, ekrano paviršiaus užsikimšimo greitis gali būti sumažintas nuo 15% iki mažiau nei 5%. Tai ne tik sumažina laiką, reikalingą rankiniam sieto angų valymui (iš pradžių 2 valandas per dieną, po optimizavimo reikia tik 30 minučių), bet ir sumažina ekrano plokštės susidėvėjimą dėl užsikimšimo, dar labiau taupant priežiūros išlaidas.
Ilgainiui techninės priežiūros sąnaudų skirtumas tarp įrangos su standartizuotu diegimu ir derinimu ir įrangos be jos yra didelis. Remiantis 10 metų bananų ekrano eksploatavimo trukme, bendros įrangos su standartizuotu derinimu priežiūros išlaidos gali būti sutaupytos 30–50 %, o tai efektyviai sumažina išteklių švaistymą.
Pritaikymas įvairioms bananų ekrano eksploatavimo sąlygoms
Derinimas ir optimizavimas esant sausoms ir šlapioms darbo sąlygoms
Drėgnomis sąlygomis, pvz., anglies plovimo įrenginyje, sijojant anglies nuosėdas, montuojant ir derinant sandarinimo sistemą reikia optimizuoti. Būtina užtikrinti, kad jungties tarpas tarp ekrano rėmo ir šoninės plokštės būtų užpildytas sandarikliu, o prie tiekimo įleidimo ir išleidimo angos turėtų būti pritvirtintos guminės sandarinimo sijonos, kad drėgmė nepatektų į įrangą ir nesukeltų komponentų korozijos. Tuo pačiu metu elektrinių komponentų apsaugos lygis turi būti pakoreguotas aukštesnis nei IP55, kad būtų išvengta trumpųjų jungimų dėl drėgmės.
Sausomis ir dulkėtomis sąlygomis, pavyzdžiui, sijojant po mineralų smulkinimo, dulkių prevencijos įtaisą reikia derinti intensyviau. Įrangos viršuje galima uždėti dulkėms-atsparų dangtelį ir užtikrinti, kad dulkėms-nelaidus dangtelis būtų sandariai užsandarintas su ekrano rėmu, kad sumažintumėte dulkių nuotėkį; tuo pačiu metu ant žadintuvo kvėpavimo vožtuvo reikia sumontuoti dulkių filtrą, kad dulkės nepatektų į tepimo sistemą ir neužterštų tepalinės alyvos.
Be to, derinant reikia pritaikyti ir tepalinės alyvos pasirinkimą skirtingoms eksploatavimo sąlygoms. Drėgnomis sąlygomis reikia pasirinkti tepimo alyvą, pasižyminčią stipriomis anti-emulsifikacinėmis savybėmis, kad drėgmė nesimaišytų ir nesukeltų tepimo gedimo; esant aukštai-temperatūrai ir sausai, reikia pasirinkti tepamąjį tepalą, atsparų aukštai-temperatūrai, kad tepalas nepablogėtų esant aukštai temperatūrai.
Skirtingų medžiagų atrankos pritaikymas
Skirtingoms medžiagoms, tokioms kaip anglis, mineralai, smėlis ir žvyras, montavimas ir derinimas turi būti sureguliuoti skirtingai. Sijoti anglį, kadangi anglys turi drėgmės ir yra linkusios sulipti, tarpas tarp sieto plokštės turi būti 1 mm atstumu, kad nesusikaupusios medžiagos neįstrigtų tarpelyje; tuo pačiu metu amplitudė turėtų būti atitinkamai padidinta, kad sulipusios medžiagos išsisklaidytų.
Sijoti mineralus, dėl jų didelio kietumo ir didelio atsparumo dilimui, būtina užtikrinti ekrano plokštės ir atraminės sijos sukibimą, sumažinti ekrano plokštės vibracinę trintį ir sureguliuoti žadintuvo dažnį į šiek tiek didesnį diapazoną, kad būtų galima visiškai išmesti mineralus ir išvengti per didelio ekrano plokštės suspaudimo.
Smulkia{0}} grūdėtoms medžiagoms (pvz., Mažiau nei 25 mm arba lygioms) reguliavimas turi būti nukreiptas į sieto paviršiaus lygumą, kad smulkiagrūdės{2}} medžiagos nesikauptų žemai{3}} esančiose vietose; tuo tarpu kai sijojamos stambiagrūdės-grūdėtos medžiagos (pvz., Mažiau nei 400 mm arba lygūs jai), ekrano rėmo struktūros priveržimo reguliavimas turėtų būti sustiprintas, kad būtų išvengta ekrano rėmo deformacijos, kurią sukelia stambiagrūdžių -grūdžių medžiagų smūgis.
Jei darbo sąlygos nebus tinkamai pritaikytos, tai ne tik lems nepatenkinantį patikrinimo tikslumą, bet ir padidins įrangos susidėvėjimą. Pavyzdžiui, naudojant derinimo parametrus anglies sijojimo ir mineralų sijojimo metu, sieto plokštės susidėvėjimo greitis padidės 30 %, o sijojimo efektyvumas sumažės daugiau nei 25 %.
Apibendrinant, montavimas ir paleidimasBananų ekranasyra labai svarbus jo veikimui - tai kertinis akmuo užtikrinant patikros efektyvumą, gali efektyviai prailginti įrangos eksploatavimo laiką, sukurti jūsų operacijos saugos apsaugos liniją, padėti sumažinti bendras eksploatavimo išlaidas ir pagerinti įrangos pritaikymą įvairioms darbo sąlygoms.
Jums reikia visiškai atsisakyti sąvokos „pabrėžti įrangos pirkimą, nepaisant montavimo ir paleidimo“ ir rinktis profesionalius technikus. Griežtai laikykitės įrangos techninių reikalavimų ir standartinių procedūrų bei atlikite tikslų paleidimą pagal faktines darbo sąlygas. Tik tokiu būdu galite įgalinti „Banana Screen“ visiškai parodyti savo našumo pranašumus ir nuolat kurti jums didesnę vertę tokiose pramonės šakose kaip anglis, kasyba ir metalurgija.
