Sukepintieji blokai, pagaminti švino koncentrato ir švino-cinko mišinio koncentrato sukepinimo procese, suskaidomi kelių{1}}pakopų smulkinimo procesu. Po pirmųjų dviejų smulkinimo etapų dalis kvalifikuotų karštai sukepintų blokų tiesiogiai siunčiama į aukštakrosnę, o didžioji dalis likusių kvalifikuotų sukepintų blokų ir medžiagos po sietu yra suskaidomos per pastaruosius du etapus, kad būtų pagaminta grąžinama medžiaga, atitinkanti tam tikro dalelių dydžio reikalavimus.
Pastaraisiais metais geležies gamybos procese, siekiant pagerinti aukštakrosnės redukciją ir užkirsti kelią dalelių atsiskyrimui bei sustiprinti gamybą, keliami tam tikri reikalavimai į aukštakrosnį patenkančio sukepinto bloko dalelių dydžiui, todėl taip pat taikomas kelių{0}}pakopų smulkinimo procesas. Pirmoji Oita sukepinimo gamykla, naujai pastatyta ir pradėta eksploatuoti Japonijoje 1972 m., reikalauja, kad aukštakrosnėje sukepinto bloko dydis neviršytų 35 mm, jame būtų taikomas trijų -pakopų smulkinimo procesas, o efektyvus sukepinimo mašinos plotas yra 5 × 80 metrų 2.mineraliniai dydžiaigali gerai valdyti kvalifikuotą bloko dydį, todėl jie naudojami antrajame trupinimo etape.
Šiuolaikinės didelės{0}}rafinavimo įmonės reikalauja nuolatinės sukepinimo sistemų gamybos. Sukepinto bloko temperatūra mineraliniuose dydžiuose gali siekti 650–750 laipsnių, o darbo sąlygos yra ypač atšiaurios. Dėl aukštos sukepinto bloko temperatūros ir abrazyvinių savybių, smulkintuvo danties plokštelę labai lengva nusidėvėti, o tai labai paveikia normalų trupintuvo veikimą. Todėl, norint pratęsti trupintuvo danties plokštelės tarnavimo laiką, būtina ieškoti medžiagos, kuri būtų atspari dilimui aukštoje temperatūroje sukepintame bloke; Kita vertus, taip pat būtina naudoti nuimamą danties plokštelės sujungimo konstrukciją, kad būtų galima prisitaikyti prie danties plokštelės gali būti lengvai pakrauta ir iškraunama bei pakeista. Siekiant užtikrinti normalų guolių veikimą, taip pat reikėtų stengtis sumažinti arba visiškai pašalinti įkaitusių medžiagų poveikį guoliams. Kadangi trupintuvas veikia su smūgiu ir stačia vibracija, sukimo momento svyravimai yra labai dideli, todėl danties ritinio išorinė dinaminė apkrova žymiai padidėja, todėl sistemoje būtina pridėti jungtį, kuri gali efektyviai susilpninti stačios vibracijos poveikį. Sukepinimo gamyboje neišvengiamai pašalinių medžiagų pateks į smulkintuvą. Siekiant sumažinti „volinuko“ gedimą, mineralų dydžiai turi turėti didesnį „svetimųjų medžiagų talpą“. Ir užkirsti kelią „ritinėlio“ gedimui, kurį sukelia pavojaus sukelta stipri galios perkrova. Mūsų Šandongo naftos perdirbimo gamyklos klientams suprojektuoti dideli karštai sukepintų blokų mineraliniai dydžiai gana sėkmingai išsprendė minėtas problemas ir tai patvirtino ilgametė gamybos ir eksploatavimo praktika gamykloje.
Pagrindinė danties plokštelės atsparumo dilimui gerinimo priemonė yra danties plokštelės kietumo didinimas. Todėl reikalinga medžiaga, kuri vis dar turi tam tikrą "raudoną kietumą" darbo sąlygomis 650–700 laipsnių. Daug mangano turintis austenitinis plienas yra labai atspari-dėvėjimui medžiaga, kuri greitai sukietėja veikiant smūgiams ir aukštam slėgiui. Tačiau po to, kai ši medžiaga grūdinama vandeniu, o po to pakaitinama iki 550–750 laipsnių, austenite ištirpęs karbidas vėl nusodinamas, o plieno kietumas ir plastiškumas smarkiai sumažėja, todėl atsiranda kietas ir trapus reiškinys. Kadangi chromas yra stiprus karbidą formuojantis elementas, tikimasi, kad į daug mangano turintį plieną įpylus atitinkamą chromo kiekį, jo „raudonasis kietumas“ dar labiau padidės. Chromo mangano amoniako austenitinis plienas yra aukštos temperatūros antioksidacinis plienas, po apdorojimo kietu tirpalu pasižymi aukštos temperatūros mechaninėmis savybėmis, tačiau ilgą laiką veikiant aukštai temperatūrai dėl „antrosios fazės“ kritulių ir terminio trapumo, ypač 800–900 laipsnių diapazone, jis yra intensyviausias. Dantyto ritininio trupintuvo darbinė temperatūra yra 650–700 laipsnių, o chromo ir silicio kiekį medžiagoje kontroliuojame kaip apatinę ribą, kad būtų galima tikėtis, kad jis bus linkęs senti ir trapus, ir išlaikyti tinkamą kietumą. Visapusiškai išnaudokite danties plokštelės medžiagos senėjimo trapumą dantų ritinėlio darbo sąlygomis, kad pagerintumėte šiluminės medžiagos atsparumą dilimui, todėl renkamės dviejų tipų medžiagas. Po dviejų metų naudojimo gamyboje efektas geras, vidutinis smulkinimo plokštelių dantų susidėvėjimo greitis neviršija 1 (mm/mėn.). Dantų ritinys susideda iš aštuonių{20}pusių ritinėlio korpuso ir nuimamos dantų plokštelės. · Smulkinimo danties plokštelė ir ritinio korpusas sujungiami varžtais. Varžtai ir veržlės pagaminti iš mažai -anglies chromo-molibdeno perlito plieno, kad jungtis neatsipalaiduotų dėl įtempių atsipalaidavimo. Norint kompensuoti šiluminę deformaciją, prie varžtinės jungties pridedama lėkštinė spyruoklė.
Atsižvelgiant į apkrovos charakteristikas, susijusias su dideliu inercijos momentu, pvz., mineralinių dydžių matuokliais, ir patikimus dinaminės apsaugos nuo perkrovos reikalavimus, momento -ribojančioji hidraulinė jungtis turi turėti visas -kritimo išorines charakteristikas, ty dešinė kritinio taško dalis turi būti stati, kairioji kritinio taško dalis iki mažo greičio santykio yra charakteristikos taško vertės pokytis, gradiento vertė artima gradiento vertei. įvertintas taškas. Norint iš esmės pasiekti šią išorinę charakteristiką, gali būti naudojami momento{3}}ribojančios hidraulinės movos apskritimo parametrai. Mineralinių dydžių formuotojų galios diapazone, kurio reikia šiuo metu naudojamai didelio masto sukepinimo mašinai, hidraulinei movai gali būti naudojama uždara savaime-aušinančio aliuminio lydinio konstrukcija, kuri labiau tinka vienetinės gamybos savybėms, yra paprasta ir patikima.