Naujos bako grandinės pavaros tepimo režimasprijuostės tiektuvas anglių perdirbimo gamyklojeatraminė žvaigždutė ir vidinis atraminis sunkusis ratas pakeistas iš rankinio alyvos įpurškimo į centralizuotą tepimą, o tai kompensuoja dėl įrangos konstrukcijos atsiradusius tepimo defektus. Nuolatinis tepimas pagerina įrangos panaudojimo greitį.
Naują anglies perdirbimo gamyklos bako grandinės pavaros prijuostės tiektuvą daugiausia sudaro varomasis įtaisas, pagrindinis velenas, grandinės plokštė, rėmas, atraminė žvaigždutė, vidinis atraminis sunkusis ratas, išorinis sunkusis atraminis ratas ir įtempimo įtaisas, kaip parodyta 1 paveiksle. Praktiškai tiektuvo ilgis suprojektuotas ir sumontuotas pagal skirtingų darbo sąlygų reikalavimus, o atitinkamas atraminių ratų ir vidinės grandinės žvaigždučių skaičius yra suderintas. Pavyzdžiui, jei tiektuvas yra 9 m ilgio, yra 34 žvaigždutės ir 44 vidiniai atraminiai sunkūs ratai. Naujasis tiektuvas geriau prisitaiko prie dalelių dydžio, temperatūros ir transportuojamos medžiagos klampumo pokyčių. Tuo pačiu metu jis turi vienodo maitinimo kiekio, mažesnio nuotėkio, lengvo montavimo ir pan. Jis palaipsniui pakeičia seną kintamosios srovės žiedinės pavaros prijuostės tiektuvą anglies apdorojimo įmonėje, kuris buvo greitai reklamuojamas ir naudojamas kasybos, metalurgijos, statybinių medžiagų ir anglies pramonėje.
Ii. Problemos
Prijuostės tiektuvas anglių tvarkymo įmonės atraminėje žvaigždutėje ir vidinis atraminis sunkusis rato guolis yra įrangos viduryje ir apačioje, o tepimo režimas yra sausos alyvos taurelės tepimas (Fig Dėl siauros erdvės, net ir išjungus, rankiniu būdu negalima įeiti į naują tiektuvą į alyvos įpurškimo tepimą dešimčiai atraminių žvaigždžių ir vidinių atraminių sunkiųjų ratų. Tik tada, kai įranga išardoma techninei priežiūrai, naudokite sausos alyvos pistoletą, kad suteptumėte atramines žvaigždutes ir vidinius atraminius sunkius ratus. Užteršti riebalais-atima daug laiko, daug pastangų ir lengva. Guoliai dažnai pažeidžiami dėl alyvos trūkumo, kai įranga veikia.
Patobulintas atraminės žvaigždutės ir vidinio atraminio sunkiojo tiektuvo rato tepimo režimas, o sausos alyvos taurelė ant atraminės žvaigždutės veleno galo ir vidinio atraminio sunkaus rato pakeičiama į liepsnojančią{0}}tipo vamzdžio jungtį (. 4 ir 5 pav.). Abiejose tiektuvo pusėse pridedamas centralizuoto sausos alyvos tepimo įtaiso rinkinys (FIG. 6), o centralizuotą sausos alyvos tepimo įrenginį sudaro sausos alyvos spyruoklė (įskaitant variklį). Pagrindinis alyvos vamzdis, alyvos separatorius, atšakos alyvos vamzdis ir degimo vamzdžio jungtis. Sausos alyvos siurblys sumontuotas abiejose rėmo pusėse, o alyvos skirstytuvas montuojamas ant rėmo šalia atraminės žvaigždutės ir vidinio atraminio sunkaus rato, kuriuos reikia tepti. Sausos alyvos siurblio išleidimo anga yra sujungta su alyvos skirstytuvo įėjimu pagrindiniu alyvos vamzdžiu, o tada alyvos skirstytuvo išleidimo anga yra sujungta su besiplečiančia vamzdžio jungtimi atraminės žvaigždutės veleno gale arba vidiniu atraminiu sunkiuoju ratu atšakančiu alyvos vamzdžiu. Su 10 išleidimo angos sausos alyvos siurblių ir 1 įleidimo ir 4 išleidimo angos alyvos separatoriumi, vienas sausos alyvos siurblys gali tiekti alyvą į 40 tepimo taškų. Iv. Pagerinamasis efektas Patobulintam tiektuvui (PAV.{15}}) tereikia paleisti sausos alyvos siurblio variklį 2–3 minutes, kad išdžiūtų
Priverskite, pagerinkite sandarinimo efektą, žr. 4–5 pav.
Atsižvelgiant į iškilusias problemas padalinio eksploatacijoje, buvo imtasi atitinkamų tobulinimo priemonių. Po tobulinimo buvo išmatuoti veleno kaklelio sandarinimo žiedo trukdžiai ir agregato veleno ekscentriškumas techninių reikalavimų ribose, o veleno galo alyvos sandariklio sandarinimo efektas vietoje buvo efektyviai pagerintas.
Alyvos siurblys per centralizuotą sausos alyvos tepimo sistemą gali užpildyti tepalu iki dešimčių laikiklių
Ant krumpliaračio ir vidinio atraminio sunkaus rato guolio į prijuostės tiektuvą anglies apdorojimo įmonėje bet kuriuo metu nestabdant mašinos įpurškiama alyva, kad guolis visada būtų geros būklės, kad būtų užtikrintas normalus tiektuvo veikimas, sumažinamos priežiūros sąnaudos, o įrangos panaudojimo lygis pagerinamas.
