Mineralinio dydžio smulkintuvasyra įranga, kuri naudoja du atskirai varomų ritininių velenų rinkinius medžiagoms sulaužyti ekstruzijos jėga ir šlifavimo šlyties jėga, kurią sukuria santykinis sukimasis, kuri gali būti naudojama smulkiam rūdų, uolienų ir ugniai atsparių didelio ir vidutinio kietumo medžiagų smulkinimui mineralų apdirbimo, chemijos pramonės, cemento, ugniai atsparių medžiagų, abrazyvų, statybinių medžiagų ir kituose pramonės sektoriuose. Mineralinio dydžio smulkintuvo trupintuvo darbo procese ritininis dantis yra pagrindinė ir lengvai šlifuojama dalis, kuri dažnai pasireiškia susidėvėjimo reiškiniu. Šiame darbe daugiausia pristatomos ritininių dantų nusidėvėjimo atsakomosios priemonės.
1) Padidinkite ritininių dantų kietumą
Norėdami padidinti ritininio danties kietumą, padenkite ritininio danties paviršių taip, kad danties paviršiaus kietumas siektų HRC58 arba daugiau.
2) ritininio danties paviršiaus padengimas
Kadangi ritininiai dantysmineralinio dydžio smulkintuvasyra pagaminti iš didelio mangano plieno legiruoto plieno, suvirinimo našumas yra palyginti prastas. Suvirinimo elektrodų medžiagos parinkimui ir dangos konstrukcijai reikalingas didelis techninis turinys. Pasirinkus tinkamą nusidėvėjimui atsparų-elektrodą, padengimas atliekamas tiesiai ant ritininių dantų paviršiaus. Aukštiems dantims naudojamas 5 mm pereinamasis sluoksnis ir 15 mm atsparus dilimui sluoksnis, o žemiems dantims – 2 mm ~ 5 mm remontas.
3) Protingas aukštų ir žemų dantų pasiskirstymas
Dėl nenormalaus ritinėlių dantų susidėvėjimo visi dantys yra nušlifuoti į vienodą aukštį, nesugebėjo atskirti originalių aukštų ir žemų konkrečios padėties dantų. Pagal aukštų ir žemų dantų skaičių ir išdėstymo principą galima sukurti paskirstymo schemą, pažymėti aukštų dantų vietą, kad būtų galima tiksliai sukonstruoti suvirinant.
4) Paviršiaus dengimo būdas
Pirmiausia iš smulkintuvo rotoriaus nuimamos ir lygiai paklotos mineralinio dydžio smulkintuvo dantukų plokštės. Poliravimo mašina nupoliruokite visas dalis, kurios bus padengtos. Priimamas nuolatinės srovės suvirinimo aparatas, suvirinimo linija apverčiama ir taikomas paviršiaus suvirinimo procesas. Dėvėjimui atsparaus sluoksnio srovė valdoma 150–180 A, o pereinamojo sluoksnio srovė – 90–110 A. Kontroliuokite suvirinimo sluoksnio temperatūrą žemiau 100 laipsnių Celsijaus, sluoksnio paviršiaus suvirinimą iki reikiamo storio, vieno sluoksnio storis kontroliuojamas 1,5–2,0 mm.