Pervežant medžiagas tokiose pramonės šakose kaip kasyba, anglis ir statybinės medžiagos, didelės transportavimo išlaidos dažnai yra pagrindinis veiksnys, mažinantis įmonių pelną. Jei jus vargina tokios problemos kaip greitas įrangos susidėvėjimas, per didelis medžiagų švaistymas, per didelis energijos suvartojimas ir dažna priežiūra, tuomet EXCT moksliškai pritaikykite.Prijuostės tiektuvastaps proveržiu mažinant sąnaudas - optimizavus pasirinkimą, standartizuojant operacijas ir atliekant mokslinę priežiūrą, galima ženkliai sumažinti transportavimo išlaidas nuo 15% iki 30%.
Pasirinkite tinkamą prijuostės tiektuvą
Prijuostės tiektuvo pasirinkimas yra sąnaudų mažinimo pagrindas. Pasirinkus tinkamą modelį galima išvengti dažnų gedimų, atsirandančių dėl „mažų mašinų perkrovos“ arba energijos švaistymo dėl „didelių mašinų perkrovos“.
(1) Atitinkančios medžiagos charakteristikas
„Priron Feeder“ konvejerio pagrindinės medžiagos pritaikymas yra skirtas medžiagoms, kurių tūrinis tankis yra mažesnis nei 2,0 t/m³, pvz., žaliavinė anglis ir rūdos, kurių didžiausias tiekimo dalelių dydis siekia 1500 mm.
- Didelėms ir kietoms medžiagoms renkamės storas plokšteles ir diržines grandines su sandarinimo ir savaiminio{0}}tepimo įtaisais, kurie gali pailginti grandinių tarnavimo laiką 20–30 % ir sumažinti keitimo dažnumą.
- Smulkiagrūdėms{0}}medžiagoms naudojame įprastas keptuves, tačiau įsitikinkite, kad grandinės plokštės persidengimas būtų ne mažesnis kaip 10 mm, kad būtų išvengta medžiagų nuotėkio.
(2) Prisitaikymas prie transportavimo scenarijų
- Kalbant apie montavimo pasvirimą, galimas horizontalus arba ne daugiau kaip 16 laipsnių nuolydis. Nuožulnus montavimas gali sutrumpinti transportavimo kelią, sumažinti statybų išlaidas aikštelėje, o tuo pačiu metu mes nustatome fiksuotas atramas prie mašinos galvutės ir uodegos, kad įranga neslystų.
- Kalbant apie transportavimo apimties suderinimą, parenkame atitinkamą modelį pagal faktinį gamybos pajėgumą (200{1}}4000 t/h) ir deriname su kintamo dažnio varikliais (kurių padavimo greitis yra 0,01–0,26 m/s, kurį galima reguliuoti), kad būtų galima tiksliai valdyti padavimo greitį ir išvengti perkrovos ar perkrovos.
(3) Atkreipti dėmesį į pagrindinius komponentus
- Reduktoriaus atveju pirmenybę teikiame modulinės konstrukcijos planetinės pavaros reduktoriams, kurie pasižymi dideliu perdavimo efektyvumu, mažu triukšmu, o pavaros yra apdorojamos angliavandeniu ir gesina, todėl jos tampa atsparios-dėvėjimuisi ir ilgaamžės, todėl sumažėja techninės priežiūros prastovos.
- Atraminiams ir volams pasirenkame nereikalaujančius priežiūros-nereikalaujančius-guolius, kurie gali sumažinti tepimo išlaidas ir rankinės priežiūros darbo krūvį.
Standartinės prijuostės tiektuvo veikimo procedūros
Standartinis veikimas gali maksimaliai padidinti įrangos efektyvumą, sumažinti medžiagų atliekas ir energijos sąnaudas, o tai yra pagrindinis sąnaudų mažinimo aspektas.
(1) Tikslus pašarų tūrio valdymas
- Mes palaikome, kad grandinės plokštės medžiagos storis būtų ne mažesnis kaip 500 mm, kad išvengtume tiesioginio tuščios mašinos poveikio medžiagos įsiurbimui ir sumažintume grandinės plokštės deformaciją bei susidėvėjimą. Jei mašinos ištuštinimas neišvengiamas, ant grandinės plokštės reikia pakloti susmulkintos medžiagos sluoksnį buferiui.
- Mes reguliuojame padavimo greitį per dažnio valdymo sistemą, kad jis atitiktų paskesnio smulkintuvo ir sijojimo mašinos apdorojimo pajėgumus, išvengiant antrinių transportavimo išlaidų, atsirandančių dėl medžiagų kaupimosi.
(2) Standartinės darbo procedūros
- Atstumas tarp išleidimo angos ir grandinės plokštės yra 1,5–2 kartus didesnis už maksimalų medžiagos dydį, kad būtų užtikrintas sklandus medžiagos transportavimas ir sumažintas užstrigimo bei išsiliejimo nuostolis.
- Tarp apsauginės plokštės ir grandinės plokštės iš abiejų pusių paliekame 8-13 mm tarpą, o atstumas tarp apatinio apsauginės plokštės krašto ir grandinės plokštės paviršiaus kontroliuojamas 5-10 mm, kad būtų veiksmingai išvengta medžiagos perpildymo.
(3) Protingas išdėstymo planavimas
- Mes išnaudojame pakreipiamo montavimo funkcijąPrijuostės tiektuvasoptimizuoti aikštelės išdėstymą, tiesiogiai sujungiant silosą ir pasroviui skirtą įrangą, sumažinant tarpinius medžiagų perdavimo etapus ir sumažinant transportavimo energijos sąnaudas bei išsiliejimo nuostolius.
Įtempimo įtaiso ašies linija yra 350-500 mm atstumu nuo siloso galinės sienelės. Ši konstrukcija ne tik palengvina priežiūrą ir išmontavimą, bet ir apsaugo nuo medžiagų kaupimosi negyvuose kampuose, taip išvengiant atliekų.
Mokslinė priežiūraPrijuostės tiektuvai
Įrangos eksploatavimo trukmė tiesiogiai įtakoja investicijų grąžą. Mokslinė priežiūra gali sumažinti prastovas dėl gedimų ir sumažinti komponentų keitimo bei remonto išlaidas.
(1) NustatytiA Reguliarus tepimo mechanizmas
- Nustatykite tepimo taškus: dėmesys sutelkiamas į reduktorių, grandinės rato veleno įtaisą, atraminius ritinėlius ir įtempimo įtaisus. Pasirinkite atitinkamą tepalinę alyvą skirtingoms dalims ir griežtai uždrauskite mišriai naudoti skirtingų markių naftos produktus.
- Griežtai laikykitės tepimo ciklo: reduktorius turi būti pripildytas naujos alyvos praėjus 200 valandų po pirmojo jo naudojimo, o alyva turi būti keičiama kas šešis mėnesius; grandinės ratų grupę reikia tepti kas šešis mėnesius, o grandinės ratų grupę alyvos bake – kartą per savaitę.
(2) Reguliarus patikrinimas ir techninė priežiūra
- Kasdienė patikra: Nuvalykite plūduriuojančias anglį ir šiukšles prie mašinos galvutės ir uodegos, patikrinkite varžtų sandarumą, grandinės ir grandinės rato būklę ir ar nepažeista elektros įranga.
- Kasdienė patikra: Pakartokite kasdienės patikros punktus ir papildomai patikrinkite reduktoriaus alyvos lygį ir alyvos temperatūrą (ne aukštesnę kaip 80 laipsnių), taip pat grandinės įtempimą.
- Reguliariai keiskite susidėvėjusias dalis: Kai grandinės žingsnis yra susidėvėjęs daugiau nei 7 mm arba pailgėjimas viršija 0,25 % pradinio ilgio, rekomenduojame ją laiku pakeisti; kai grandinės plokštės varžtai yra atsilaisvinę, rekomenduojame užtepti anaerobinius klijus, kad būtų išvengta -atsipalaidavimo ir priveržimo pagal nurodytą sukimo momentą.
(3) Greitas gedimų valdymas
- Dažnas atsakas į gedimą: grandinės praleidžiančius dantis dažniausiai sukelia atsilaisvinusios grandinės arba susidėvėję krumpliaračiai, todėl grandines reikia{0}}įtempti iš naujo arba pakeisti ritinius; Jei reduktoriaus alyvos temperatūra yra per aukšta, tai gali būti dėl per didelio tepimo alyvos arba prasto šilumos išsklaidymo, o tepalinės alyvos perteklių reikia išleisti ir nuvalyti šilumos išsklaidymo paviršių.
- Gedimų valdymo principai: Jei įrenginio veikimo metu pasigirsta neįprastų garsų ar gedimų, nedelsdami sustabdykite mašiną ir patikrinkite. Nedirbkite su gedimais; techninės priežiūros metu turi būti nutrauktas elektros tiekimas ir pakabintas priežiūros ženklas, kad būtų išvengta nelaimingų atsitikimų.
Prijuostės tiektuvo pritaikymo scenarijuss
Įrangos taikymo metodų pritaikymas skirtingoms pramonės šakoms ir aplinkoms gali dar labiau padidinti sąnaudų mažinimo efektą.
(1) Tikslinis optimizavimas skirtingoms pramonės šakoms
- Anglies pramonė: Siekdami prisitaikyti prie didelio -akmens-sudėties anglies transportavimo, pasirinkome nusidėvėjimui-atsparias skardas ir sandarias grandines, kad sumažintume susidėvėjimą, kurį sukelia į grandinės viduje patekusios dulkės, ir sustiprinome elektros įrangos apsaugą nuo sprogimo.
- Statybinių medžiagų pramonė (kalkakmenis, cemento klinkeris): optimizavome padavimo greitį ir pasvirimo kampą, kad atitiktų smulkinimo sistemos gamybos pajėgumus, išvengiant transportavimo efektyvumo sumažėjimo dėl medžiagų kaupimosi.
(2) Pritaikymas atšiaurioms aplinkoms
- Žemos-temperatūros aplinka (-30 laipsnių): pasirinkome tepamąjį tepalą ir variklius, kurie yra atsparūs žemai temperatūrai, kad tepalinė alyva nesustingtų ir variklis neužsivestų, užtikrinant nuolatinį darbą žiemą.
- Dulkėta aplinka: sustiprinome įrangos sandarinimo apsaugą, reguliariai valėme dulkes ir šiukšles ant grandinių ir ritinėlių, kad sumažintume nusidėvėjimą ir gedimų riziką.
EXCT didelių apkrovų{0}}kaštų sumažinimo vertėLėkštės tiektuvasgali būti pasiektas naudojant daugialypį{0}}bendradarbiavimą, pvz., „tikslus pasirinkimas, standartizuotas veikimas, mokslinė priežiūra ir scenarijų pritaikymas“. Sąnaudų mažinimo esmė yra ne tik atskirų išlaidų sumažinimas, bet ir viso įrangos naudojimo optimizavimas, siekiant maksimaliai padidinti transportavimo efektyvumą ir sumažinti išlaidas.
Laikydamiesi šių strategijų galite ne tik pailginti įrangos eksploatavimo laiką ir sumažinti prastovos laiką dėl gedimų, bet ir sumažinti medžiagų nuostolius bei energijos sąnaudas, taip sukurdami didelę naudą įmonei. Tikimės, kad šis straipsnis padės išsiaiškinti išlaidų mažinimo strategiją ir padaryti EXCT sunkų{1}}Prijuostės tiektuvas„pinigų{0}taupymo įrankis“, skirtas jūsų medžiagų transportavimui.Jei jums reikia suformuluoti asmeninį planą pagal konkrečius gamybos scenarijus, susisiekite su mumis bet kuriuo metu.
