Siekiant išspręsti smulkių priemaišų pašalinimo problemą po šiaudų derliaus nuėmimo, kukurūzų šiaudų, kurių grūdelių dydis mažesnis nei 10 mm, žaliavos mėginių analizės būdu buvo suskirstytos į 9 grūdų dydžio klases.komposto trommelinis ekranas, o tada buvo atlikti šiluminės charakteristikos ir nuosėdų bandymas. Lyginamasis įvairių dalelių dydžio kukurūzų šiaudų žaliavų šiluminių charakteristikų bandymas buvo išanalizuotas dulkių ir kitų smulkių kietųjų dalelių priemaišų santykis ir įtaka skirtingo dydžio dalelių žaliavose. Nustatyta, kad medžiagų, kurių dalelių dydis yra 0,2–0,33, dulkių masės dalis<0.2mm was more than 50, but the percentage of total mass was only 3.39. Therefore, it is suggested that the best size range of raw material screening is <0.33mm. Optimized and modified screening and impurity removal device, the best working conditions of the technical parameters are: screen length 1000mm, screen diameter 500mm, screen inclination Angle 10%, speed 34r/min, screen mesh aperture 0.33mm. Using the device, screening condition determination test, verification and comparison test and economic analysis, it is found that: the use of the screen after the material pressing block forming, volatile and calorific value has been greatly increased, ash reduced 25.21 greatly reduce the straw material on the key parts of the molding machine caused by wear and slag risk of combustion equipment. After sifting, the economic value of the pressing fuel is increased to 563.5 yuan /, which can increase the income by 6.91. This paper presents a screening technology and auxiliary equipment suitable for the large-scale production of biomass molding fuel in China, which provides technical support for the cleaning process of biomass fuel and provides important parameter basis for the energy utilization of straw.
Kaip švari atsinaujinanti energija, pasėlių likučiai, tokie kaip šiaudai, gali būti supresuoti į biomasės liejimo kurą, kuris gali tiesiogiai pakeisti anglį ir turi didelį panaudojimo potencialą. Tačiau dėl daugiau priemaišų pasėlių šiaudų žaliavose (metalo, plastiko audinio, dulkių, dirvožemio, smulkaus smėlio ir kt.)-Aš turiu įtakos biomasės liejimo kuro produktų kokybei.
Susmulkintuose šiauduose yra mažesnis didelių dalelių priemaišų, tokių kaip metalas ir plastikas, kiekis,<0.01, while the content of small particle size impurities such as dust and sand is higher. The composition of the dust is complex, and the fine sand and stone it contains will aggravate the wear of the key parts of the molding equipment. The mixed dust and small particle size materials will directly affect the calorific value and combustion characteristics of the fuel. Therefore, in the straw molding production, should try to remove the small particle size impurities.
Atrankos tyrimai ir taikymas Kinijoje daugiausia koncentruojasi anglies kasyklose, metalurgijoje, chemijos pramonėje, statybinėse medžiagose ir kituose aspektuose. Nedaug biomasės energetikos srityje taikomų tyrimų taip pat sutelkti į žaliavos gavimo ir medžiagų transportavimo procesą 123, o tai negali išspręsti smulkių ir vidutinių priemaišų pašalinimo šiauduose po derliaus nuėmimo problemos.
Todėl šiame darbe daugiausia tiriamos kukurūzų šiaudų žaliavos, kurių dalelių dydis yra mažesnis nei 10 mm. Numatoma ištirti dulkių ir kitų smulkių dalelių įtaką kukurūzų šiaudų žaliavų kokybei lyginamuoju skirtingų dydžių kukurūzų šiaudų žaliavų šiluminių charakteristikų bandymu, išanalizuoti priemaišų santykį ir įtaką skirtingų dydžių žaliavose, pasiūlyti geriausią žaliavų sijojimo dydžių diapazoną, pagerinti žaliavų grynumą, optimizuoti sujungimo tarp smulkintuvo ir priemaišų šalinimo įrenginio konstrukciją. Siekiant užtikrinti formuojamų kukurūzų šiaudų kuro kokybę, pateikiami šiaudų energijos panaudojimo parametrai.
3.1 Transformacija ir apdorojimas komposto trinkelių tinklelis, atliekant pirmiau pateiktą bandymo analizę ir nuorodas į daugybę literatūros, remiantis ankstesne komposto stulpelio F transformacija ir apdorojimu. Ritininio ekrano ilgio-skersmens santykį, pasvirimo kampą ir ritinėlio greitį galima reguliuoti, o diafragma yra 5 mm, todėl galima pašalinti 5 mm dydžio šiaudų nešvarumus.
Bendroje komposto sijojimo sijojimo pramonėje panardinimo kampo diapazonas yra 25, o pritaikymas šiaudų liejimui iš priemaišų sijojimo kampo diapazonas gerokai viršija šią vertę.
Taip yra dėl to, kad priemaišų kiekis šiaudinėse medžiagose yra palyginti mažas, paprastai mažesnis nei 3, retai daugiau nei 10. Todėl originalus komposto kaušelio apdorojimas yra toks: ekrano cilindro ilgis 1000 mm, skersmuo 500 mm, pokrypis 10, pagal ankstesnį ekrano apdorojimą į 0,33 mm angą, prijungtas suktukas ir suktuko greitis yra valdomas grandinės pavara. būgno ekrano sukimas, kad būtų pasiektas tikslas pašalinti 0,33 mm dydžio priemaišas.
3.2 Geriausia komposto traukimo sieto darbinė būklė lemia, kad būgno siejimas turi būti kiek įmanoma kaskadinis judėjimas, kad būtų išvengta išcentrinio ir slydimo judėjimo 1-7, kartu su literatūra ir bandymu nustatyta, kad kai būgno greitis yra 22r/min, medžiaga atrodo slydimo judėjimo reiškinys; Kai cilindro sukimosi greitis yra 40 r/min, atsiranda išcentrinis judėjimas. Todėl valdydami ritinėlio greitį, o pagrindiniu rodikliu nustatydami atrankos greitį, pasieksite geriausią komposto kaušelio veikimo būklę.
Bandymo rezultatai pateikti 5 lentelėje. Reguliuojant sukimosi greitį komposto trommelinis ekranas, bandymas rodo, kad komposto trommelinio sieto sukimosi greitis padidėja nuo 24r/min iki 38r/min, o sijojimo greitis pirmiausia didėja, o vėliau mažėja. Kai sukimosi greitis yra 34r/min, nešvarumų šalinimo efektas yra geriausias ir jis nustatomas kaip geriausia darbo sąlyga.
3.3 Lyginant šiaudų presavimo bloko formavimosi greitį ir presavimo bloko termochemines inžinerines charakteristikas prieš ir po žaliavų sijojimo, buvo išanalizuotas priemaišų šalinimo efektyvumas iš komposto kaušelio. Esant optimaliems ritininio sijojimo bandymo parametrams, iš susmulkintų šiaudų krūvų, padėtų atvirame ore, buvo paimti atitinkamai . 1kg šiaudų, suformuotų presavimo būdu sumontavus sijojimo įrenginį, ir 1 kg šiaudų, suformuotų presavimo bloku neįrengus sijojimo įrenginio. Išdžiovinus ir tolygiai išmaišius, buvo patikrintos termocheminės inžinerinės charakteristikos vertės.
Pagal 6 lentelėje pateiktą medžiagų termocheminių inžinerinių charakteristikų analizę prieš ir po sijojimo matyti, kad šiaudų dalelių formavimosi greitis prieš ir po sijojimo turi mažai įtakos, tačiau pelenų kiekis medžiagose po sijojimo gerokai sumažėja – nuo 13.21 iki sijojimo iki 9.88, o pelenų kiekis sumažėja 25.211.
Pelenų kiekis labai sumažėja, todėl sumažėja pagrindinių formavimo mašinos dalių susidėvėjimo ir šlakų įtaka degiklio užsikimšimui. Žymiai padidėjo lakumas ir kaloringumas. Lakinimas po atrankos padidėjo 3,52, o kaloringumas padidėjo 11,27, palyginti su prieš atranką.
