TheBananų sietelis, kaip efektyvi tikrinimo įranga, pasižymi daugiapakopiu nuožulniu kampu, leidžiančiu pasiekti didelę našumą ir didelio tikslumo ekranavimą. Tačiau visiškas šio pranašumo įgyvendinimas visiškai priklauso nuo montavimo ir paleidimo kokybės -, jei kyla problemų, tokių kaip pokrypio nuokrypis montuojant arba netiksli žadintuvo padėtis, tai ne tik sumažins atrankos efektyvumą, bet ir pagreitins įrangos susidėvėjimą.
Jei naudojate 1–2 sluoksnių bananų sietą, kurio apdorojimo našumas svyruoja nuo 100 iki 2500 t/val., tinkamas montavimas gali tiesiogiai sumažinti gedimo riziką daugiau nei 30 % ir išlaikyti daugiau nei 90 % sieto atskyrimo efektyvumą. Šis straipsnis padės jums atlikti visą procesą nuo paruošimo diegimui iki paleidimo ir optimizavimo, padėsiantis efektyviai atlikti užduotis.
Pasiruošimas prieš montuojant bananų sietelį
● Svetainės ir aplinkos paruošimas
Veikiant bananų sieteliui susidarys tam tikros dinaminės apkrovos. Montavimo vieta turi atitikti apkrovos-laikymo reikalavimus - žemės apkrova- turi būti ne mažesnė kaip 1,2 karto didesnė už pačios įrangos svorį, o lygumo paklaida turi būti kontroliuojama ± 2 mm vienam metrui, kad būtų išvengta netolygaus jėgos pasiskirstymo dėl žemės nuolydžio.
Tuo pačiu, atsižvelgiant į dažnas drėgnas ir dulkėtas bananų sieto darbo sąlygas, reikia optimizuoti aikštelės aplinką: vėdinimo sąlygos turi užtikrinti įrangos aušinimą, iš anksto rezervuoti priemones nuo dulkių (pvz., dulkių -atsparių dengiamųjų rėmų pamatų įrengimas), o drenažo sistema turi apimti 1,5 metro spinduliu aplink įrangą, kad vanduo nesikauptų pamatuose.
Be to, vietoje turi būti rezervuota pakankamai darbo erdvės: abiejose įrenginio pusėse ir viršuje turi būti išlaikytas ne mažesnis kaip 1,2 metro veikimo atstumas, jungties tarp tiekimo galo ir latako bei tarp išmetimo galo ir konvejerio juostos turi atitikti tempimo matmenis, kad būtų užtikrintas sklandus medžiagos transportavimas, netrukdant įrangos priežiūrai.
● Įrangos ir priedų apžiūra
Išpakavus, reikia atidžiai patikrinti kiekvieno komponento vientisumą, įskaitant sieto dėžę (šonines plokštes, skersines sijas, galines galines plokštes), žadintuvą, amortizacines spyruokles, transmisijos įtaisą (V-diržai, skriemuliai, išsiplėtimo įvorės), sieto plokštes ir kt. Įsitikinkite, kad transportavimo metu nėra jokių pažeidimų ir ar nėra jokių pažeidimų.
Pagrindiniai komponentai reikalauja specialaus patikrinimo: reikia patikrinti, ar sieto plokštės paviršiuje nėra įtrūkimų, o atidarymo greitis turi atitikti projektavimo reikalavimus (50% viršutiniam sluoksniui ir 40% apatiniam sluoksniui); žadintuvo guoliai turi laisvai suktis, neprilipti, o sandarikliai turi būti nepažeisti; Suvirinimo siūles reikia apžiūrėti, ar nėra perdegimo-, įtrūkimų ar nepilnų sulydymo defektų. Svarbioms dalims ultragarsiniai defektų detektoriai gali būti naudojami pagalbiniam aptikimui.
Pagalbines medžiagas ir įrankius reikia paruošti iš anksto, įskaitant: tvirtinimo varžtus, atitinkančius stiprumo reikalavimus (pvz., 10,9S klasės didelio stiprumo varžtus), žadintuvui ir varikliui tinkamą tepimo alyvą, specialius sukimo momento veržliarakčius, lygio matuoklius, amplitudės matavimo prietaisus ir kt.
● Techninių dokumentų studija
Prieš montuojant būtina nuodugniai išstudijuoti montavimo brėžinius, daugiausia dėmesio skiriant pagrindo vidurio linijos, inkaro varžtų padėties, bendrų įrangos surinkimo matmenų ir dinaminės apkrovos parametrų patvirtinimui. Įsitikinkite, kad aikštelės pamatas tiksliai atitinka brėžinius.
Techniniame vadove turėtų būti apibendrinti pagrindiniai punktai: aiškiai apibrėžta kiekvienos sudedamosios dalies surinkimo seka (pvz., pirmiausia sumontuotas ekrano rėmas, o tada sužadintuvas), draudimai (pvz., neleisti suvirinti papildomų komponentų ant šoninės plokštės) ir kritinės matmenų nuokrypos (pvz., tarpas tarp skersinės sijos ir šoninės plokštės). Venkite turėti įtakos įrangos veikimui dėl netinkamo veikimo.
Bananų sieto šerdies montavimo procesas
- Pagrindinis padėties nustatymas ir fiksavimas
Pirmiausia atlikite pagrindinės vidurio linijos kalibravimą. Lazeriniu nivelyro prietaisu sulygiuokite įrangos centrinę liniją su pagrindo linija. Nuokrypis turi būti kontroliuojamas ± 1 mm tikslumu. Tada naudokite lygio matuoklį, kad patikrintumėte pamato lygumą. Paklaida vienam metrui neturi viršyti 0,5 mm. Jei jis neatitinka standarto, reikia reguliuoti per tarpiklius.
Inkaro varžtų montavimas turi būti atliekamas pagal brėžinių padėtį. Varžtų vertikalumo paklaida turi būti mažesnė arba lygi 1 laipsniui. Sumontavę dinamometriniu veržliarakčiu priveržkite juos pagal nurodytą sukimo momentą (žr. įrangos vadovą. Paprastai didelio stiprumo -varžtų sukimo momentas turėtų siekti 800-1200 N·m). Be to, įstatykite anti-veržles arba atlikite taškinį suvirinimą, kad apsaugotumėte nuo atsipalaidavimo, kad išvengtumėte atsipalaidavimo darbo metu.
Įdėjus įrangą, dar kartą patikrinkite lygumą ir vertikalumą: naudokite lygio matuoklį, kad aptiktumėte viršutinę ekrano rėmo plokštumą. Išilginė niveliavimo paklaida turi būti mažesnė arba lygi 0,1%, o skersinė lygumo paklaida turi būti mažesnė arba lygi 0,05%. Norėdami nustatyti šoninių plokščių vertikalumą, naudokite svamzdelį. Nuokrypis vienam metrui neturi viršyti 1 mm, kad būtų užtikrintas vienodas jėgos pasiskirstymas veikimo metu.
- Pagrindinio komponento surinkimas
- ① Ekrano rėmelio montavimas
Norėdami sumontuoti ekrano rėmą, pirmiausia reikia sujungti šonines plokštes ir skersinę siją: Skersinė sija turi stačiakampę tuščiavidurę konstrukciją, o jungiant su šoninėmis plokštėmis įsitikinkite, kad flanšo galiniai paviršiai yra tvirtai prilipę. Varžtai turi būti priveržiami įstrižai keliais etapais, kad būtų išvengta vietinės įtampos koncentracijos; nugarinėje plokštėje naudojamos išlenktos plieninės plokštės, o jungiant su bėgių taša reikia tvirtinti kniedėmis ir papildomomis lenktomis plieninėmis plokštėmis sutvirtinimui, kad netrūktų.
Visos jungčių dalys turi būti patikrintos, ar nėra tarpų. Šoninės plokštės neturėtų būti sujungtos, o lygumo paklaida neturi viršyti 1 mm kvadratiniam metrui. Jungtis tarp skersinės sijos ir šoninės plokštės neturi turėti suvirinimo įtempių (tai gali būti patvirtinta įtempių detektoriumi). Įsitikinkite, kad bendras ekrano rėmo standumas atitinka standartus.
- ② žadintuvo montavimas
Prieš montuodami žadintuvą, patikrinkite vidinio tepimo būklę, kad įsitikintumėte, jog alyva plonos alyvos tepimo dėžėje yra tinkama ir be priemaišų; montavimo metu naudokite padėties nustatymo kaiščius, kad nustatytumėte tikslią padėtį. Sužadintuvo ašies lygiagretumo paklaida su ekrano rėmelio vidurio linija turi būti mažesnė arba lygi 0,1 mm. Tvirtinimo varžtams turi būti naudojami didelio-tvirtumo varžtai, o priveržimo momentas turi atitikti instrukcijas (paprastai 300–500 N・m), kad eksploatacijos metu jie nepasislinktų.
Reikėtų atkreipti dėmesį į guolių surinkimą: naudokite karštus arba šaltus montavimo būdus, kad nepažeistumėte guolių stipriai trankydami; po surinkimo pasukite žadintuvą, kad išvengtumėte įstrigimo ar neįprasto triukšmo. Sandarinimo dalys turi būti tvirtai prilipusios, kad į vidų nepatektų tepalo ar dulkių.
- ③ Slopinimo sistemos montavimas
Slopinimo spyruokle naudojama plieninė cilindrinė spiralinė suspaudimo spyruoklė. Montuodami įsitikinkite, kad spyruoklės ašis yra statmena montavimo paviršiui, o viršutinis ir apatinis spyruoklės galai turi būti tvirtai prilipę prie atramos be poslinkio. Sumontavę kelias spyruokles, nustatykite statinio suspaudimo lygį. Simetrinių spyruoklių taškų suspaudimo aukščio paklaida neturi viršyti 3 mm, kad būtų užtikrintas vienodas slopinimo efektas įrangos veikimo metu ir būtų išvengta per didelės vietinės vibracijos.
- ④ Ekrano plokštės surinkimas
Ekrano plokštėje naudojamas plyšio fiksavimo metodas. Prieš montuodami, tarp ekrano plokštės ir atraminės sijos padėkite guminę buferinę plokštę, kad ekrano plokštę nepažeistumėte dėl medžiagos poveikio; montuojant įsitikinkite, kad ekrano skylės yra sulygiuotos, o tarpas tarp gretimų ekrano plokščių neturi viršyti 1 mm, kad būtų išvengta medžiagos nuotėkio; prie įvado galo reikia pridėti izoliacinę plokštę, kad būtų išvengta suspaudimo, o ekrano plokštės šonus reikia prispausti poliuretano šoninėmis juostomis ir pleištiniais blokais tvirtinimui, kuris ne tik pritvirtina ekrano plokštę, bet ir apsaugo šoninę plokštę, prailgindamas ekrano rėmo tarnavimo laiką.
Baigę visos įrangos ekrano plokštės surinkimą, rankiniu būdu stumkite ekrano plokštę, kad patikrintumėte, ar neatsipalaidavo. Prieš paleisdami įrangą, dar kartą patikrinkite, ar visos ekrano plokštės yra tvirtai pritvirtintos, kad jos neatsiskirtų darbo metu.
- ⑤ Perdavimo įrenginio montavimas
Pirmiausia pritvirtinkite variklio laikiklį, kad variklio velenas būtų lygiagretus vibratoriaus skriemulio velenui. Dviejų velenų lygiagretumo paklaida turi būti mažesnė arba lygi 0,1 mm, o galinio paviršiaus išbėgimo paklaida turi būti mažesnė arba lygi 0,05 mm. Tada įdėkite V-diržą (pvz., SPC tipo V-diržą). V-diržo įtempimas turi būti vidutinis; paspaudus V-diržo vidurį, jis turėtų nuslūgti 15–20 mm. Dėl per įtempto diržo guolis perkais, o per laisvas diržas sukels paslydimą.
Skriemulys yra prijungtas prie veleno naudojant išsiplėtimo įvorę. Montuodami išsiplėtimo movą, nuvalykite kontaktinį paviršių, patepkite anti-rūdžių tepalu ir palaipsniui priveržkite išsiplėtimo movos varžtus iki nurodyto sukimo momento, užtikrindami, kad tarpas būtų nulinis ir išvengta slydimo ar nenormalaus triukšmo perdavimo metu.
- Elektros sistemos jungtys
Variklio laidai turi būti suderinti su įtampos lygiu pagal įrangos galią: varikliai, kurių galia mažesnė nei 280 kW, turi naudoti 660 V įtampą, o varikliai, kurių galia 280 kW ir daugiau – 10 kV. Vykdydami laidus, įsitikinkite, kad faziniai laidai yra tinkamai prijungti ir kad įžeminimo varža būtų mažesnė arba lygi 4Ω, kad išvengtumėte elektros nuotėkio pavojaus.
Reikia patikrinti elektrinių komponentų apsaugos lygį: pavyzdžiui, variklio apsaugos lygis turi siekti IP55, kad prisitaikytų prie drėgnos ir dulkėtos aplinkos; izoliacijos efektyvumas turi būti išbandytas naudojant izoliacijos varžos matuoklį, o izoliacijos varža turi būti didesnė arba lygi 1MΩ, kad būtų išvengta trumpojo jungimo gedimų.
Valdymo linijos ir jutiklių įrengimas: temperatūros jutikliai (paprastai 5 taškai) turi būti iš anksto-įmontuoti variklio apvijose ir guoliuose, o vibracijos jutikliai turi būti sumontuoti sieto rėmo šoninės plokštės viduryje. Jutiklių linijos turi būti apsaugotos vamzdžiu, kad būtų išvengta nusidėvėjimo veikimo metu ir būtų užtikrinta, kad stebėjimo duomenys būtų tiksliai perduodami į centrinę valdymo sistemą.
Derinimo procesas bananų sijojimo etape
- Nėra{0}}įkelti derinimo (24 val. standartinis)
① Išankstinis-maitinimas-patikrinus
Prieš įjungdami, dar kartą patikrinkite visų komponentų sandarumą: veržliarakčiu patikrinkite varžtų sandarumą, ypatingą dėmesį skirdami žadintuvo, variklio ir skersinės sijos jungiamiesiems varžtams, kad neatsipalaiduotų; pasukite visas besisukančias dalis (pvz., žadintuvą, skriemulį), kad užtikrintumėte sklandų veikimą be trukdžių; patikrinkite tepimo sistemą, kai žadintuvo tepalinės alyvos lygis yra 1/2 - 2/3 alyvos matuoklio, o variklio guoliai buvo sutepti tepalu, be alyvos nuotėkio.
② Veikimo parametrų stebėjimas
Įjungę maitinimą, paleiskite įrangą ir naudokite amplitudės matavimo prietaisą, kad nustatytumėte amplitudę įėjimo ir išleidimo galuose. Dviguba amplitudė turi būti valdoma per 8 - 10mm (pagal įrangos projektavimo reikalavimus), o amplitudės skirtumas simetriškuose taškuose abiejose pusėse neturi viršyti 0,5 mm; dažnio matuokliu nustatykite įrangos veikimo dažnį, kurio nuokrypis neviršija 2,5% nurodytos vertės, kad būtų užtikrintas vibracijos parametrų laikymasis.
③ Pagrindinių rodiklių aptikimas
Norėdami stebėti guolių temperatūrą realiu laiku, naudokite infraraudonųjų spindulių termometrą. Temperatūros kilimas neturi viršyti 40 laipsnių, o maksimali temperatūra neturi viršyti 75 laipsnių; naudokite triukšmo analizatorių, kad aptiktumėte triukšmą 1 metro atstumu aplink įrangą, o triukšmas esant tuščiai apkrovai yra ne didesnis kaip 80 dB (A); stebėkite visą įrangos veikimo trajektoriją, kai šoninis svyravimas neviršija 1 mm, ir neturi būti neįprastos vibracijos ar neįprasto triukšmo.
④ Savalaikis problemų sprendimas
Jei amplitudė netolygi, patikrinkite, ar nėra spyruoklių aukščio ar žadintuvo atsvaro klaidų, sureguliuokite spyruoklių padėtį arba padidinkite arba sumažinkite žadintuvo ekscentrinį svorį; jei guolių temperatūra pakyla per aukštai, patikrinkite tepalo tipą arba trapecinio diržo įtempimą, pakeiskite atitinkamą tepalą arba sureguliuokite trapecinio diržo įtempimą; jei girdimas neįprastas triukšmas, patikrinkite, ar komponentai nesusitrenkia arba neatsilaisvino varžtai, ir nedelsdami priveržkite arba sureguliuokite komponentų padėtį.
- Įkėlimo derinimas (7 dienų pereinamasis ciklas)
- ① Laipsniškas medžiagų įkrovimo procesas
Įkėlimo derinimas turėtų prasidėti nuo mažos apkrovos: pirmą dieną įkelkite 30% vardinės apdorojimo talpos ir paleiskite 4 valandas prieš sustodami, kad patikrintumėte; antrą dieną apkrova 50%, paleisti 8 valandas; nuo trečios dienos palaipsniui didinkite iki 80%, o vardinį apdorojimo pajėgumą pasiekite septintą dieną, kad išvengtumėte staigaus pilnos apkrovos, sukeliančios įrangos smūgio pažeidimą.
Krovimo proceso metu būtina kontroliuoti medžiagų vienodumą, kad būtų išvengta vietinės perkrovos. Įvesties medžiagos dalelių dydis turi atitikti įrangos reikalavimus (pvz., 0–300 mm) ir neleisti, kad per didelės medžiagos užkimštų sieto angas.
② Atrankos efektyvumo bandymas
Po kiekvieno įkrovimo turi būti patikrintas viršutinio ekrano paviršiaus ekrano efektyvumas, didesnis arba lygus 95%, o apatinio ekrano paviršiaus - didesnis arba lygus 90%. Surinkus medžiagas ekrano paviršiuje ir ekrano apačioje, galima apskaičiuoti dalelių dydžio pasiskirstymą, kad būtų patvirtintas ekrano efektas; jei efektyvumas neatitinka standarto, reikia pakoreguoti amplitudę (reguliuojant vibracijos žadintuvo ekscentrinį bloką) arba ekrano paviršiaus pasvirimo kampą (pavyzdžiui, reguliuoti 10–30 laipsnių diapazone, kad būtų galima prisitaikyti prie medžiagos savybių).
③ Kiekvienos sistemos suderinto veikimo patikrinimas
Stebėkite transmisijos sistemą: trapeciniai diržai neslysta ar nenukrypsta, o skriemulio temperatūros kilimas yra normalus; vibracijos sistema: įranga veikia sklandžiai, be akivaizdaus rezonanso, o spyruoklės neturi neįprastos deformacijos; sandarinimo sistema: nėra medžiagos nuotėkio prie įvesties ir išvesties prievadų, dulkių dangtelis yra gerai sandarus ir nėra išsiliejusių anglies dulkių.
④ Reagavimas į neįprastas darbo sąlygas
Jei medžiagos užsikimšusios, nedelsdami sustabdykite mašiną valymui, patikrinkite, ar neužsikimšusios sieto angos, ar per didelis įvesties tūris, ir sureguliuokite įvesties greitį arba nuvalykite sieto plokštę; jei yra medžiagų nuokrypis, sureguliuokite įvesties latako padėtį arba ekrano paviršiaus pasvirimo kampą, kad būtų užtikrintas tolygus medžiagų pasiskirstymas; jei triukšmas staiga sustiprėja, patikrinkite, ar atsilaisvino sietelio plokštė, ar nesugedo vibracijos žadintuvo guolis, ir nedelsdami priveržkite arba pakeiskite komponentus.
- Gamybos pajėgumų įvertinimas
Kai apkrovos derinimas bus kvalifikuotas, bus atliktas 24 valandų nepertraukiamo veikimo įvertinimas esant vardinei apkrovai. Šis vertinimas bus atliekamas 3 kartus su 2 dienų intervalu. Vertinimo laikotarpiu reikia registruoti apdorojimo apimtį ir ji turi pasiekti projektinę vertę (pvz., Didesnė arba lygi 420 t/h), o vieno gedimo išjungimo laikas neturi viršyti 2 valandų, o bendras laikas – ne ilgesnis kaip 6 valandos.
Vertinimo metu reikia nuolat stebėti atrankos efektyvumą, guolių temperatūrą, triukšmą ir kitus rodiklius, kad būtų užtikrintas stabilus atitikimas viso proceso metu. Jei įvertinimas nepavyksta (pavyzdžiui, nepakankamas apdorojimo kiekis arba per dideli gedimai), pagrindines sudedamąsias dalis (pvz., žadintuvą ir ekrano plokštę) reikia išardyti, kad būtų galima patikrinti, ir pašalinti projektavimo ar surinkimo problemas. Po remonto vertinimas bus atliekamas dar kartą, kol bus pasiekta atitiktis.
Dažnos bananų sieto įrengimo ir paleidimo problemos ir sprendimai
Netolygi vibracija
Priežastis:Vibraciją slopinančios spyruoklės statinis suspaudimo aukščio paklaida yra per didelė (viršija 3 mm); žadintuvo ekscentrinio bloko pusiausvyra yra nesubalansuota; deformuota ekrano rėmo šoninė plokštė, dėl to jėgos pasiskirstymas netolygus.
Sprendimas:Naudodami spyruoklinį matuoklį išmatuokite kiekvienos spyruoklės suspaudimo lygį, pakeiskite arba sureguliuokite spyruoklės padėtį, kad užtikrintumėte simetrijos taško paklaidą Mažiau arba lygi 3 mm; išardykite žadintuvą, kad patikrintumėte ekscentrinį bloką, sureguliuokite svorį, kad jis būtų subalansuotas iš abiejų pusių; naudokite lygio matuoklį, kad nustatytumėte šoninės plokštės plokštumą, jei deformacija didelė, pakeiskite šoninę plokštę, o jei deformacija nedidelė, pataisykite ją šalčio korekcija.
Ekrano plokštės atsipalaidavimas arba medžiagos nutekėjimas
Priežastis:Lizdas nėra tvirtai pritvirtintas; tarp ekrano plokštės ir atraminės sijos nėra buferinės guminės plokštės; tarpas tarp gretimų ekrano plokščių per didelis.
Sprendimas:Dar kartą{0}}priveržkite poliuretano pleištinį bloką ir šoninę slėgio juostelę, kad ekrano plokštė nebūtų atsipalaidavusi; pridėkite 5-8 mm storio guminę buferinę plokštę, kad pagerintumėte sukibimą; pakeiskite ekrano plokštę, kurios dydžio nuokrypis viršija ribą, sureguliuokite tarpą tarp gretimų ekrano plokščių Mažesnį arba lygų 1 mm ir, jei reikia, prie tarpo pridėkite sandarinimo guminę juostelę.
Per didelis guolio temperatūros kilimas
Priežastis:Tepimo alyvos tipas neatitinka (pvz., nenaudojama vibracinės mašinos{0}}specifinė tepimo alyva); per didelis diržo įtempimas; guolis surinktas per sandariai arba susidėvėjęs.
Sprendimas:Pakeiskite tinkama plona alyva arba tepimo alyva (pvz., 320 numerio pavarų alyva žadintuvui); sureguliuokite V-diržo įtempimą, reguliuokite vidurinės dalies nuospaudą, kad ji būtų 15-20 mm; išmontuokite guolį patikrinimui, jei mazgas per sandarus, surinkite iš naujo, jei susidėvėjęs, pakeiskite guolį (pasirinkite vibracinei mašinai būdingus guolius).
Per didelis triukšmas
Priežastis:Komponentų susidūrimas (pvz., ekrano plokštės ir šoninės plokštės susidūrimas); žadintuvo vidinių pavarų susidėvėjimas; sandarinimo detalės pažeidimas, dėl kurio gali patekti dulkės.
Sprendimas:Patikrinkite šonines slėgio juostas abiejose ekrano plokštės pusėse, pridėkite arba pakeiskite poliuretano šonines slėgio juostas, kad išvengtumėte metalo susidūrimo; išmontuokite žadintuvą, kad patikrintumėte pavaras, pakeiskite susidėvėjusias pavaras, kai nusidėvėjimas viršija ribą (užtikrinkite, kad pavaros tikslumas pasiektų 6 laipsnį); pakeiskite pažeistą sandarinimo detalę, uždėkite dulkėms -atsparų dangtelį, kad dulkės nepatektų į įrangos vidų.
Priežiūra ir atsargumo priemonės sumontavus ir paleidus bananų sietą
Pagrindiniai pradinio naudojimo ir priežiūros punktai
Sėkmingai pradėjus eksploatuoti, per 1 mėnesį būtinos kasdienės patikros: patikrinkite visus tvirtinimo varžtus, ypač žadintuvo, variklio ir skersinės sijos, ir priveržkite kartą per dieną; papildyti tepalinę alyvą; kas 8 darbo valandas patikrinkite žadintuvo alyvos lygį ir, jei nepakanka, įpilkite alyvos; nuvalykite sieto plokštės paviršiaus nešvarumus, kad neužsikimštų sieto angos.
Siūlomas techninės priežiūros ciklas
Pagal eksploatavimo laiką suformuluokite priežiūros planus: kas 3 mėnesius apžiūrėkite sieto plokštės susidėvėjimą; pakeisti, kai susidėvėjimas viršija 1/3 pradinio storio; kas 6 mėnesius išmontuokite žadintuvą, kad patikrintumėte guolius, išvalytumėte vidines alyvos dėmes ir pakeistumėte tepalinę alyvą; kasmet tikrinti slopinimo spyruoklės elastingumą; kas 2 metus atlikite išsamų sieto rėmo defektų aptikimą, kad patikrintumėte, ar nėra įtrūkimų suvirinimo siūlėse ir šoninėse plokštėse.
Saugos eksploatavimo normos
Įrenginio veikimo metu neatidarykite apsauginio dangtelio; jei reikia priežiūros, atjunkite maitinimą ir pakabinkite ženklą „Neuždaryti“; keldami komponentus (pvz., žadintuvą ir variklį), naudokite įtaisytuosius{0}}įrangos kėlimo kablius; dirbdami įrenginio viduje, pastatykite apsauginę atramą, kad nesideformuotų sieto plokštė arba nenukristų komponentai.
Ilgalaikiai{0}}operacijų optimizavimo pasiūlymai
Sureguliuokite veikimo parametrus pagal medžiagos charakteristikas: jei medžiagos drėgnumas yra didelis, atitinkamai padidinkite amplitudę arba sureguliuokite sieto paviršiaus nuolydį iki 22–26 laipsnių, kad pagerintumėte sijojimo efektyvumą; kai apdorojimo pajėgumas svyruoja, sureguliuokite variklio greitį per dažnio keitiklį (suderinamas su dažnio varikliu), kad išvengtumėte perkrovos; reguliariai valykite dulkes aplink įrangą, kad išvengtumėte komponentų korozijos ir prailgintumėte bendrą įrangos eksploatavimo laiką.
Įrengimas ir paleidimasBananų sietelisyra sistemingas projektas. Nuo aikštelės paruošimo iki laipsniško paleidimo kiekviename žingsnyje turi būti griežtai laikomasi specifikacijų, kad būtų galima visiškai išnaudoti daugiakampio pasvirimo ekrano paviršiaus pranašumus ir pasiekti aukštą ekrano efektyvumą bei ilgą tarnavimo laiką.
Tokiose pramonės šakose kaip anglis ir kasyba, standartizuotas įrengimas ir paleidimas gali ne tik sumažinti įrangos gedimų skaičių, bet ir sumažinti priežiūros išlaidas vėlesniame etape bei pagerinti gamybos tęstinumą.
Jei diegdami ir derindami bananų sietą susiduriate su techniniais sunkumais, pvz., nukrypstama nuo pagrindo padėties kalibravimo, sužadintuvo surinkimo problemų arba jei jums reikia profesionalių komandų, kurios suteiktų vietoje -gaires arba viso -proceso paleidimo paslaugas; arba jei turite klausimų dėl įrangos pasirinkimo, vėlesnių techninės priežiūros planavimo poreikių ir pan., susisiekite su mumis bet kuriuo metu.
