Siekiama išspręsti lengvo komponentų praradimo, mažo atrankos efektyvumo ir didelių esamų energijos sąnaudų problemaskomposto trommelinis ekranasnaudojamas kompostavimo pramonėje, buvo suprojektuotas sraigtas, naujas perdavimo režimas, pridėtas valymo ekrano įrenginys. Sukurtas ritininio sieto mašinos medžiagų dalelių judėjimo matematinis modelis, nustatyti pagrindinių komponentų konstrukciniai parametrai, išbandyti ir išanalizuoti pagrindiniai veiksniai, įtakojantys ekrano mašinos darbines savybes. Remiantis optimaliu atrankos efektu, optimalus atrankos efektyvumo ir energijos suvartojimo parametrų derinys buvo išanalizuotas naudojant trijų faktorių ir penkių lygių testą, o bandymo faktoriais buvo tiekimo tūris, sukimosi greitis ir būgninio sieto mašinos pasvirimo kampas. Rezultatai rodo, kad kai padavimo greitis yra 39,6 t/h, volo greitis yra 12,4 r/min, o volo kampas 5,6? Kai ritininio ekrano mašinos ekrano efektas yra geriausias, atrankos efektyvumas yra 96%, energijos suvartojimas yra 2,55 kW. Pagal gamyklinį testą, esant optimalaus parametrų derinio sąlygai, atrankos efektyvumas yra 95%, energijos suvartojimas yra 2,69 kW, o santykinė paklaida tarp modelio ir numatomo rezultato yra 1,1% ir 5,5%, atitinkanti medžiagų atrankos kokybės reikalavimus.
Palaipsniui gerėjant žmonių gyvenimo sąlygoms, remiantis Kinijos maisto ir mitybos plėtros metmenyse (2014–2020), tautos mėsa ir kiaušiniai.
Pieno suvartojimas ir dalis kasmet didėjo (1-4). Tuo pačiu metu didelės apimties veislininkystės pramonė- sparčiai vystosi, o didelės gyvulių ir paukščių auginimo vietos palaipsniui lemia gyvulių ir paukščių mėšlo taršą, kuri tampa svarbiu veiksniu, keliančiu grėsmę gamyklos gamybai ir žmonių sveikatai [5–6]. Mėšlo kompostavimas yra vienas iš svarbiausių gyvulių mėšlo apdorojimo būdų
Žiedas. Atrankos įranga yra svarbi įranga, užtikrinanti sklandų gyvulių ir paukščių mėšlo kompostavimo procesą. Kompostavimo procese reikalinga didelė įranga, tokia kaip tekinimo mašina ir vertikali kompostavimo dėžė, kad būtų galima pasukti arba maišyti kompostavimo medžiagas, kad būtų sukurta gera fermentacijos aplinka. Jei yra daug akmenų, plastikų, virvių ir kitų šiukšlių, ilgalaikis-susidūrimas su maišomomis įrangos dalimis sumažins kompostavimo įrangos tarnavimo laiką arba net tiesiogiai sunaikins kompostavimo įrangą. Tuo pačiu metu, kadangi kompostavimo procese reikia pridėti daug anglies turinčių užpildų, kad būtų užtikrinta tinkama medžiagos pH vertė, vandens kiekis, anglies azoto santykis ir žaliavos dalelių dydis, po kompostavimo proceso reikia pašalinti didelius nesureagavusius užpildus, paliekama tik trąša. Todėl sijojimo įranga gali ne tik pašalinti nešvarumus iš medžiagų prieš-kompostavimo stadijoje, sumažinti kompostavimo įrangos nuostolius, bet ir užtikrinti sklandų tolesnių medžiagų apdorojimą po-kompostavimo stadijoje, perdirbti užpildą, kad būtų galima kontroliuoti išlaidas.
Komposto medžiagų sijojimo problemai spręsti, įvairios sijojimo įrangos, įskaitant komposto tinklelį, kratymo tinklelį, ritininį tinklelį, ritininį sietą ir tt, kūrimas namuose{0}}]
Vienkartinio vibravimo Diskinis ekranas pasižymi stipriu medžiagų apsisukimu ir atsparumu dilimui, tačiau jo naudojimą riboja anga, jis netinka medžiagoms sijoti po kompostavimo etapo. Kaip rotacinė sijojimo įranga, ritininio sieto mašina veikia sklandžiai ir plačiai naudojama grūdų klasifikavimui, atrankai ir mineralų rūšiavimui [15-23], tačiau kompostavimo pramonėje apie tai pranešama retai. Kai kuriose įmonėse naudojamas tradicinis mechaninis ritininio ekrano mašinos perdavimo režimas yra sudėtingas įdiegti ir tiesiogiai pritaikytas kompostavimo pramonėje. Dėl didelio apdirbimo pajėgumo dažnai lūžta kotas ir kiti reiškiniai, o dėl komposto medžiagų ypatumų (didelės drėgmės ir stiprios korozijos) stipinų konstrukcija lengvai pažeidžiama. Šiuo metu didžioji dalis komposto sijojimo įrangos yra pasiskolinta iš kitų pramonės šakų, o tai išsprendžia kai kurias komposto medžiagų sijojimo problemas. Tačiau jis negali gerai prisitaikyti prie komposto medžiagų savybių, kurios yra linkusios į pastą, lengvai pažeidžiamos sudedamosios dalys ir didelės energijos sąnaudos esant dideliam apdorojimo pajėgumui, o tai daro didelę įtaką atrankos kokybei.
Siekiant išspręsti tokias problemas kaip sudėtingas tradicinio kompostavimo tinklelio mechaninis perdavimo režimas, lengvas įklijavimo tinklelis, mažas sijojimo efektyvumas ir didelė apkrova, taikoma kompostavimo pramonėje, šiame dokumente suprojektuota išorinės transmisijos tipo atraminė ritininio tinklelio mašina, centrinio veleno tipo perdavimo režimas konvertuojamas į ritininės grandinės pavaros perdavimo režimą, padidinama ritininio ekrano laikomoji galia, išvengiama transmisijos korozijos pažeidimų ir atraminių dalių; Tuo pačiu metu pridedamas ekrano valymo įrenginys. Veikiant ritininiam ekranui, ekranas yra nuolat šukuojamas ir braukiamas, kad būtų užtikrinta, kad ritininis ekranas nebūtų įklijuotas dideliame plote, pagerintų tinkavimo efektyvumą ir sumažintų ritinėlio apkrovą. Norint gauti geriausią darbinių parametrų derinį, buvo panaudota regresinė analizė ir atsako paviršiaus analizė, kuri suteikė techninį ir teorinį pagrindą tolesniam atrankos našumui gerinti.
Pagrindinė ritininio ekrano mašinos struktūra parodyta 1 paveiksle, kuri tinka medžiagų valymui ir priemaišų pašalinimui. Ritininio ekrano mašiną daugiausia sudaro įleidimo ir išleidimo angos, perdavimo sistema, ekrano valymo įtaisas, rėmas ir išorinis dangtis, volas ir kiti pagrindiniai komponentai.
1.2 Veikimo principas Variklio išėjimo galia yra prijungta prie reduktoriaus įvesties, kad būtų pakankamai darbinės galios būgno ekrano mašinai, o būgno sukimui reikalinga galia yra suderinama ir perduodama per dvigubą arba vienos eilės grandininę pavarą. Komposto medžiaga transportuojama juostiniu konvejeriu ir patenka į vidinę ritininio tinklelio ertmę, veikiant užpildui prie žmogaus medžiagos burnos. Greitai besisukantis būgnas naudoja vidinėje sienelėje esantį kopijavimo plokštės įtaisą, kad medžiaga pakartotinai kopijuotų į aukščiausią vidinės ertmės tašką, o tada krisdamas naudoja gravitaciją, o medžiagos dalelės pakartotinai praeina per ekraną. Ir kadangi būgnas ant rėmo dedamas tam tikru pasvirimo kampu, kiekviename medžiagos kopijavimo procese medžiagos dalelės pamažu juda į išmetimo angą, per šį grįžtamąjį judėjimą, kvalifikuotos dalelės per sietą patenka į konvejerio juostą po įranga, atliekamas kitas žingsnis, o nekvalifikuotos medžiagos iš išmetimo angos surinkimo.
Sieto būgnas yra pagrindinė darbinė būgno ekrano dalis. Ar medžiaga gali būti efektyviai sijota sijojimo procese, priklauso nuo būgno savybių, įskaitant būgno skersmenį, būgno ilgį ir būgno sieto pasvirimo kampą ir kitus konstrukcinius parametrus, taip pat nuo būgno greičio ir kitų judėjimo parametrų. Medžiagos dalelių judėjimo ekrano paviršiuje forma tam tikru mastu nulemia galutinį ekranavimo įrangos ekrano efektą [24]. Išanalizuotas dalelių judėjimas būgne ir gautas ryšys tarp konstrukcinių parametrų ir judėjimo parametrų, kuris padeda nustatyti pagrindinius būgno konstrukcinius parametrus ir pagrindinį judėjimo modelį, suteikia teorinį pagrindą ir projektavimo kryptį būsimam būgno ekrano dizainui.
2.1 Dinamika Dalelių analizė ekrane Vienos dalelės judėjimo būgne dėsnis parodytas 2 paveiksle. Taškinė linija yra dalelių judėjimo pėdsakas judėjimo cikle. Neatsižvelgiant į susidūrimą, dalelių judėjimo takelį būgne sudaro lankas išilgai vidinės būgno sienelės priekinėje dalyje ir parabolė toliau nuo būgno sienelės galinėje dalyje. Dalelės į ekrano paviršių, būgno suteikiama trintis ir jo paties gravitacija, dalelės su būgnu, kad padarytų sukamąjį judesį, judėjimo procese, kai gaunamos jėgos nepakanka, kad būtų užtikrinta išcentrinė jėga, reikalinga sukamajam judėjimui, medžiagos dalelės iš būgno tam tikru greičiu atlieka parabolinį judesį ir grįžta į ekrano paviršių.
Dalelių judėjimas realiame atrankos procese parodytas 3 paveiksle.
Todėl matematinis modelis yra sukurtas. Pirma, daroma prielaida, kad tarp dalelės ir ekrano paviršiaus nėra santykinio slydimo, o kadangi tai yra vienos dalelės analizė, būtina
Nepaisykite dalelių sąveikos. Dalelių judėjimo jėgos analizė parodyta Fig.. 4. Šiuo atveju kampas tarp dalelės ir horizontalios plokštumos yra .
2.3 Transmisijos įtaisas yra per didelis kontaktas tarp tradicinės centrinio veleno ritininio tinklelio mašinos besisukančio veleno ir komposto medžiagos, dėl kurio atsiranda korozijos pažeidimai, ir centrinio veleno apkrova, dėl kurios nulūžta velenas, taip pat didelės išorinės krumpliaračio, sujungiančios didelę krumpliaratį, kaina, krumpliaračio ir grandinės išorinio tinklelio perdavimo režimas yra specialiai suprojektuotas, kaip parodyta paveikslėlyje, grandinės tipas. Kaip parodyta 7 paveiksle, segmentuota grandinė yra sujungta per atraminę ąselę, o grandinė yra stacionariai sujungta su išorine ritinėlio sienele atraminiu auseliu. Skirtingai nuo tradicinės integruotos grandinės, turinčios tik vieną jungtį, raktas yra efektyviai braukiamas, o tai gali veiksmingai pakeisti visą grandinę, jei ji iš dalies pažeista, ir palengvinti priežiūrą. Kalbant apie bendrą atramą, pradinis sieto cilindro svoris nuo veleno ir stipinų prisiliečia prie keturių atraminių ratų ir atramos pusės, raktas po dideliu apdorojimo pajėgumu, suklys, atlaikantis sukimosi perdavimo sukimo momentą ir atlaikantis bendrą sieto cilindro svorį, gali lūžti velenu, pažeisti stipinus, pažeisti ekraną ir kitas problemas. Ekrane nėra atsarginių dalių, todėl sumažėja komposto medžiagos ir įrangos dalių kontaktas bei sumažėja korozijos nuostoliai. Kalbant apie apkrovą, už būgno esantis transmisijos mechanizmas padidina variklio į būgną nukreiptą sukimo momentą, o apkrova, kurią gali atlaikyti būgno ekranas, atitinkamai padidėja.
Modeliuojant buvo gautas maksimalus būgno sukimo momentas maksimalaus padavimo kiekio sijojimo procese ir apskaičiuota grandinės padėtis.
Tangentinei apkrovai pasirenkama grandinė 28A su A-lygio jungtimi P=44.45mm, o jos tempimo apkrova yra 200 MPa.
Žiedo, kuriame yra grandinė, skersmuo yra 1540 mm, grandinės ribos aukštis yra 41,5 mm, grandinės grandžių skaičius skaičiuojamas kaip z =112.38, o lyginis grandinės grandžių skaičius po apvalinimo yra 112. Reduktoriaus išėjimo greitis yra 93r/min., o maksimalus greitis, reikalingas vėlyvajam bandymui – 14r/min, tai yra perdavimo santykis 6,64, o pavarų skaičiaus z skaičiavimo formulė yra
2.4 Sijono įtaisas Kadangi komposto medžiagų drėgmės kiekis yra didesnis nei bendrosiose sijojimo medžiagose, sijojant medžiaga prarandama dideliais kiekiais, todėl susidaro pasta. Norėdami išspręsti šią problemą, pridedamas atrankos įrenginys.
Kaip parodyta komposto trommelinio ekrano valymo įrenginį sudaro tinklelis, ekrano valymo šepečio volelis, atraminis rėmas ir spyruoklinio stabilizavimo mechanizmas. Padėtas ant nuožulnios volelio pusės, naudojant savo gravitaciją ir spyruoklinį mechanizmą, kurį sukelia elastinė jėga, valymo šepetėlio volelis ir ekranas yra tvirtai tvirti, o du valymo šepetėlio ritinėlio galai per guolį ir atramą sujungti, kad valymo šepetėlio volelis būtų pritvirtintas kartu su ritinėlio sukimu. Tuo pačiu metu spyruoklinė konfigūracija sugeria valymo ekrano šepečio ritinėlį per atraminį rėmą, kad vibracija būtų tipiška, o ritininis ekranas užbaigtų tik transportavimo tipo valdymą.
