Pastaraisiais metais, transformuojant ir atnaujinant anglių pramonę, didėja efektyvios ir aplinkos apsaugos reikalavimai anglių plėtrai, o vis daugiau atvirose{0}}duobėse pagamintų rusvųjų anglių kasyklų parduodama anglių chemijos įmonėms tolesniam giluminiam perdirbimui. Anglies chemijos pramonės srityje gaminio dalelių dydžio reikalavimai yra labai griežti, paprastai reikalaujama, kad dalelių dydis būtų nuo 25 iki 70 mm, o jei dalelių dydis yra per didelis, jis užblokuos krosnį ir nebus toliau apdorojamas.mineraliniai dydžiaiyra gana subrendęs produktas, šiuo metu naudojamas smulkinant anglį, ir dėl didelio perdirbimo pajėgumo ir mažo per{0}}smulkinimo greičio jį pripažįsta dauguma anglių vartotojų. Tačiau esami mineralų glaistai netinka sunkiai susmulkinti sušalusias blokines medžiagas atvirose-duobėse ir specialioje žemos temperatūros darbo aplinkoje. Būtina skubiai optimizuoti ir patobulinti esamus mineralų dydžius, kad jie prisitaikytų prie atviros-kasybos medžiagų vidutinio smulkinimo operacijos ir užtikrintų normalią anglies kasyklų gamybą.
1Mineraliniai dydžiai Struktūra
Mineraliniai dydžiai paprastai yra varomi dvigubu varikliu. Du varikliai, movos ir reduktoriaus pavaros sistema varo du krumpliaračių ritinėlių rinkinius, nepriklausomai besisukančius, kad suskaldytų didelius medžiagos gabalus. Mova naudojama sukimo momentui perduoti tarp reduktoriaus ir trupintuvo ritinio. Įrangos vibracija sumažinama iki minimumo. bendros struktūros mineraliniai dydžiai, jo pagrindinė darbinė dalis yra smulkinimo danties volelis, danties formos struktūra lemia visos mašinos proceso efektyvumą.
2 Vidurinio trupintuvo ritinėlio konstrukcija
Tradiciniai mineraliniai dydžiai, kurių išmetimo dalelių dydis yra 70 mm, paprastai naudoja danties žiedo struktūrą arba danties plokštelės struktūrą. Pavarų žiedo konstrukcija yra stabili, didelis patikimumas, trūkumas yra tas, kad sugedusius dantis nėra lengva pakeisti po susidėvėjimo, jie turi būti grąžinti į gamyklą kapitaliniam remontui, negali būti užbaigti vietoje; Tradicinė danties plokštelės konstrukcija daugiausia sujungta didelio-tvirtumo varžtais ir dantų lizdais, o laikomoji galia yra maža, o tai daugiausia naudojama gryno anglies smulkinimo operacijoms. Siekiant užtikrinti stabilų įrangos veikimą, atvirose-kasyklose naudojamiems mineraliniams dydžiams reikia pertvarkyti dantų plokštelės jungties struktūrą, kad būtų užtikrintas stabilus įrangos veikimas. Naujasis danties ritinėlio pagrindas yra įprastas aštuonių krypčių tipas, o danties plokštelė ir danties ritinėlio pagrindas yra sujungti plokščiais raktais ir šešiabriauniais varžtais (originali danties plokštė jungiama tik varžtais). Visos danties plokštelės ir danties ritinėlio sėdynės kontaktinės dalys yra apdorojamos, o sukimo momentas perduodamas plokščiu raktu, kad šešiakampis tvirtinimo varžtas nebūtų veikiamas lūžusios medžiagos sukeltos šlyties jėgos, jis būtų sandaresnis ir tvirtesnis ir nesunku atsilaisvinti. Sraigtinio tvirtinimo blokas naudojamas danties plokštelės tvirtinimo varžtui ir danties ritinėlio sėdynei sujungti, kuris užtikrina jungties tvirtumą ir yra gerai pakeičiamas bei keičiamas. Kadangi atviros-duobės kasybos medžiaga pasižymi didesnių dalelių dydžiu, danties plokštelės danties forma taip pat yra racionaliai optimizuota. Danties forma išdėstoma apskritimo kryptimi ir pasirenkama dydžio danties fazių intervalo išdėstymo forma. Remiantis prielaida, kad būtų užtikrintas išmetimo dalelių dydis, danties ritinys gali veiksmingai pagerinti medžiagos sukibimą, o tada pagerinti įrangos apdorojimo pajėgumus, sumažinti danties ritinio susidėvėjimą ir pailginti danties plokštelės tarnavimo laiką.
3 Dantų plokštelės kokybės ir atsparumo žemai temperatūrai priemonės
Smulkinimo krumpliaračio plokštė yra pagrindinė ir lengvai dėvima trupintuvo dalis, o jos medžiagos pasirinkimas yra labai svarbus. Reikalaujama, kad danties plokštelė būtų ne tik tvirta, tvirta, atspari smūgiams ir dilimui, bet ir atsižvelgti į vėlesnį apdirbamumą bei suvirinamumą. Šiuo metu dažniausiai naudojamos nusidėvėjimui{2}}atsparios medžiagos yra daug mangano turintis plienas, mažai legiruotas grūdintas plienas su paviršiaus suvirinimu ir vidutinio anglies bainito susidėvėjimui -atsparus plienas. Daug mangano plienas yra labiausiai paplitusi dilimui{5}}atspari medžiaga, o didelio mangano plieno atsparumas smūgiams po terminio apdorojimo yra labai didelis, tačiau kietumas ir stiprumas nėra dideli. Tačiau, kai daug mangano turinčios plieno dalys deformuojasi dėl pakartotinio stipraus medžiagos poveikio naudojimo metu, keičiasi paviršiaus austenitinė struktūra, dėl kurios susidaro martensitinė struktūra, todėl dalių paviršiaus kietumas smarkiai padidėja iki HRC54 ar daugiau, žymiai pagerėja atsparumas dilimui, o centras vis dar išlaiko kietumo būseną, o tai yra svarbus plieno stiprumo ir stiprumo bruožas. Tačiau veiksmasmineraliniai dydžiaiMedžiaga daugiausia yra šlyties ir tempimo, be to, nėra didelio poveikio ir ekstruzijos proceso, todėl didelio mangano plieno stiprumas ir kietumas negali būti pagerintas, todėl mineralų dydžiai neturėtų naudoti didelio mangano plieno dantų plokštelėms gaminti.
Siekiant pagerinti ritininių dantų atsparumą dilimui, kietam nusidėvėjimui{0}}atsparioms medžiagoms padengti dažnai naudojamas mažai legiruotas grūdintas plienas. Paprastai traiškant dantis naudojamas 40 °C, o grūdintas apdorojimas naudojamas visapusiškoms traiškymo dantų mechaninėms savybėms pagerinti, o nusidėvėjimui atsparus suvirinimo strypas yra padengtas danties galvutės paviršiumi, todėl pailgėja ritininių dantų tarnavimo laikas. Tačiau, kadangi danties galvutės paviršius yra vos kelių milimetrų storio dėvėjimuisi{5}}atsparus sluoksnis, jį dažnai reikia taisyti naudojant paviršinį suvirinimą, o darbuotojų priežiūra yra didelė ir efektyvumas mažas. Šiuo metu jis dažniausiai naudojamas minkštoms medžiagoms, pvz., švarioms anglims, smulkinti ir netinka sušalusiems blokams smulkinti atvirose kasyklose. Remiantis pirmiau pateikta analize, vidutinių mineralinių dydžių drožlių dantų plokštelė naudoja integruotą liejimo procesą, kad optimizuotų įvairių pagrindinių elementų C, Cr, Mn, Mo, Si, Ni ir kt. santykį, ir atlieka ortogonalinius bandymus. Galiausiai, kaip gniuždymo danties plokštės medžiaga pasirenkamas vidutinio anglies bainito susidėvėjimui{10}}atsparus lietinis plienas.
Medžiaga pasižymi geru kietėjimu, gali giliau grūdinti per sluoksnį, po grūdinimo, terminio apdorojimo proceso, gauti tvirtą ir kietą bainitą, ypač apatinį bainitą, apatinis bainitas turi puikų stiprumą ir kietumą, kietumas ir atsparumas dilimui taip pat yra didelis. Po terminio apdorojimo medžiaga pasižymi geromis visapusiškomis mechaninėmis savybėmis, gesinto sluoksnio kietumas yra apie HRC50, o tempiamasis stipris gali siekti 1500 MPa, užtikrinant pakankamą gniuždymo stiprumą. Palyginus su nusidėvėjimo bandymu, medžiagos atsparumas dilimui yra maždaug 40 % didesnis nei 40Cr grūdinto ir paviršiaus nusidėvėjimui atsparaus sluoksnio. Be to, visa krumpliaračio ritinėlio struktūra, įskaitant pavaros plokštę, pavaros juostos sėdynę ir sriegio tvirtinimo bloką, yra tinkamai suderinta, kad kiekvienos dalies stiprumas ir kietumas būtų labiau subalansuoti ir pagrįsti. Dėl šaltos žiemos Vidinėje Mongolijoje žemiausia temperatūra siekia net -30 laipsnių. Norint užtikrinti, kad mineraliniai dydžiai galėtų patikimai veikti žemoje temperatūroje ilgą laiką, reikia imtis atitinkamų techninių priemonių. Variklyje sumontuota elektrinė šildymo sistema, o hidraulinė jungtis ir reduktorius pagaminti iš žematemperatūrinės sintetinės alyvos ir sumontuota elektrinio šildytuvo sistema (žr. 3 pav.). Imantis minėtų priemonių užtikrinamas patikimas perdavimo sistemos darbas.
Be to, kadangi mineraliniai dydžiai ištempia ir šlyja medžiagą, greitis yra mažas, todėl įranga veikia stabiliai, žema vibracija, mažas triukšmas ir draugiška aplinka; Mineralinių dyklių dantų plokštės atsparumas dilimui, tvirtinimo varžtus nėra lengva atlaisvinti, sutrumpėja priežiūros laikas, sumažėja darbuotojų darbo intensyvumas, labai sumažėja vėlyvos anglies kasyklos priežiūros išlaidos. Praktika įrodė, kad mineralų smulkintuvai, smulkinantys sušalusius blokus atviroje-duobių anglių kasykloje, turi didesnių techninių pranašumų nei žiedinio plaktuko trupintuvai, kurių pranašumai yra didelis apdorojimo pajėgumas, mažas, palyginti su-smulkinimu, didelis patikimumas ir mažai priežiūros, ir pasiekė geresnių rezultatų.
Transformuojant ir atnaujinant anglies pramonę, neišvengiama tendencija yra energingai besivystanti anglių chemijos pramonė. Anglies chemijos pramonės srityje anglies dalelių dydžio reikalavimai yra griežti, todėl smulkinimo įrangai keliami aukštesni reikalavimai. Naujas vidutinis trupintuvasmineraliniai dydžiai, optimizavus dantų ritinėlio struktūrą ir medžiagą bei taikant perdavimo sistemos atsparumo žemai temperatūrai priemones, galima geriau užbaigti atviros-duobės anglies kasyklos smulkinimo operaciją. Didelis blokų formavimo greitis ir nedidelė priežiūra turi akivaizdžių techninių pranašumų, o pritaikymas ir populiarinimas turi plačias perspektyvas.
