Palyginti su kitomis rūšimismineralinių dydžių smulkintuvas, jis turi paprastos konstrukcijos privalumus, mažiau nei gniuždymo reiškinį, patikimą darbą ir didelį darbo efektyvumą. Tinka stambiam kalkakmeniui ir anglims smulkinti. Šiuo metu Kinijoje yra didelė šios įrangos paklausa, tačiau dėl vėlyvo vietinio mineralinio dydžio keitiklio pradžios vietinė smulkinimo įranga daugiausia importuojama iš užsienio, o įvedimo kaina yra didelė, o tai labai padidina gamybos sąnaudas. Todėl, kad būtų sukurtas naujas mineralų skirtuvas, tinkamas anglies paruošimui Kinijos anglių kasyklose, kad būtų patenkinti vietinių kasyklų poreikiai, importo pakeitimas yra neišvengiamas ir labai svarbus.
1 Principas mineralų skirtuvas yra tam tikra smulkinimo mašina, plačiai naudojama anglies paruošimo gamyklose.
Mineralų drožtuvai naudoja smulkinimo dantų šlyties ir ekstruzijos veiksmą, kad medžiaga būtų perlaužta per du volelius. Mineralinio dydiklio pagrindinę dalį sudaro 2 ritinėliai, 1 volas paremtas ant fiksuoto guolio, varomas varikliu su diržiniu ratu, kitas volas paremtas ant kito fiksuoto guolio, 2 ritinėliai per porą tikslaus apdirbimo sinchroninio krumpliaračio, kad būtų pasiektas santykinis sukimasis, 2 ritinėliai per ritinėlį kirpti medžiagas (1 tikslumas).
Mineraliniai dydžiai susideda iš pagrindinio variklio, transmisijos mechanizmo, reduktoriaus, pagrindinio variklio ir pan.
(1) Pagrindinis variklis: Mineralinio skysčių keitiklio pirminis variklis naudoja variklį, kurį galima pasirinkti pagal naudojimo sąlygas. Tai padidina dydžių naudojimo spektrą. Tai labai patogu vartotojams, kurie yra toli nuo maitinimo linijos arba dažnai keičia darbo vietą.
(2) Pavarų dėžės mechanizmas: mineralinių dydžių matuokliai naudoja diržinę ratų pavarą, todėl pagrindinis variklis veikia stabiliau ir turi apsaugą nuo perkrovos.
(3) Redukcinis įtaisas: mineralinių dydžių įtaisai naudoja lėto danties ritinėlio veikimo režimą, kad būtų pasiektas reikiamas mažinimo koeficientas, trikampis diržas ir krumpliaratis yra naudojami greičiui sumažinti du kartus, varančiojo veleno ir pagrindinio veleno kūginiai ritininiai guoliai.
(4) Pagrindinė mašina: (1) Dėžės korpusas: pagrindinė mineralinio dydiklio mašina turi dėžutės - formos konstrukciją, rėmas suvirintas plienine plokšte, suskaidytas, sudarytas iš apatinės plokštės, 2 šoninių plokščių ir viršutinio dangčio, ant fiksuoto rėmo guolio sumontuoti 2 krumpliaračiai, guolis sujungtas su rėmu per guolio sėdynę. Du ritinėliai sujungti dviem tiksliai pagamintomis tų pačių parametrų pavaromis. ② Volelis: Pagrindinės mineralinio dydiklio darbinės dalys yra dvi lygiagrečios instaliacijos
Smulkinimo dantys su įtvaru sujungiami per raktą, o smulkinimo dantų spiralinis išsidėstymas ant įtvaro realizuojamas pakeitus griovelio kampą ant smulkinimo dantų. ③ Pagalbiniai įrenginiai:
Pagrindinėje mineralinių dydžių mašinoje yra pagalbinis įtaisas, apatinėje dėžutės korpuso dalyje yra susmulkinimo rūda tarp dviejų ritinėlių, o du ritinėliai bendradarbiauja sudarydami trečiąjį smulkinimo etapą, valdydami dalelių dydį. (4) Iškrovimo įtaisas: tarpas tarp danties plokštelės ir suskilusios rūdos sudaro dinaminį atrankos mechanizmą. Į smulkinimo kamerą patenkančiose medžiagose esančios kvalifikuotos granuliuotos medžiagos greitai pašalinamos iš tarpo, o birios medžiagos sukandamos besisukančių dantų ir sulaužomos perforuojant, kirpant ir tempiant smūgiais. Ši struktūra pagerina dydiklio darbo efektyvumą ir apdorojimo pajėgumus.
Mineralinių dydžių smulkintuvų dėžė surenkama iš plieno plokštės, o pagrindas yra 180 kanalų plienas. Smulkinimo dėžė ir pagrindas po priveržimo suvirinami, o variklis varžtais prisukamas tiesiai ant pagrindo.
Bendra dydiklio struktūra buvo optimizuota. Reduktorius ir trupinimo dėžė yra pagaminti į integruotą formą, kuri gali ne tik sutaupyti vietos ir gamybos sąnaudų, bet ir geriau sandarinti bei perduoti; Krumpliaračio velenas yra iš dalies atidengtas, o viršutinis dangtis gerai užsandarintas iš dalies atvira dalimi. Konkreti forma parodyta 2 paveiksle.
4. Mineralinio dygliuotojo darbinio danties danties forma, esanti mineralinio dygliuotojo paviršiuje, įgauna piramidinį dantį, vieno ritininio danties kraštą į išgaubtą griovelį, o išorinį volelio paviršių sudaro koncentriniai apskritimai. Tam, kad gniuždymo medžiaga būtų arti kubo, ritinėlio paviršius atitinka vienodo atstumo stačiakampės grotelės dantų išdėstymą. Kito volelio dantis yra tiesiai priešais prizmės centrą, o atstumas tarp vieno volelio danties viršaus ir kito volelio paviršiaus bei atstumas tarp dviejų dantų yra maždaug didžiausias gaminio dalelių dydis, kaip parodyta 3 paveiksle.
Mineralinio drožlių smulkintuvų trupintuvo danties forma, esanti mineralinio drožtuvo paviršiuje, yra kūgio danties, o danties forma parodyta 4 pav. Kas 4 ritinėlių dantys yra įmontuoti ant danties įvorės, kuri varžtais tvirtinama ant rato šakės, o rato šakė yra kvadratinė. Ašmenys iš lydinio tvirtinami varžtais prie ritininio danties pjovimo medžiagos jungiamosios dalies, o ritininis dantis išdėstytas spiralės pavidalu. Senasis dygliuotojas naudoja ritinėlio dantis ir priešingą ritinėlio paviršių, kad sulaužytų, bet naudoja kelis gniuždymo dantis per raktą ir veleną, sujungtą į spiralę, dantis ir dantis, kad suvyniotų trupinimo medžiagą.
4.3 Mineralinio griebtuvo trupintuvo ritinėlio danties profilis ir 3 schemos mineralinio griebtuvo išdėstymas yra tokie patys ir skiriasi nuo 2 schemos tuo, kad kiekvieną danties volelį sudaro įtvaras ir smulkinimo dantis. Smulkinimo dantis su įtvara sujungiamas raktu, o traiškymo danties spiralinis išsidėstymas ant įtvaro realizuojamas pakeitus griovelio kampą ant smulkinimo danties.