Sunkių prijuosčių tiektuvų eksploatavimo ir priežiūros procedūros

Prijuostės tiektuvų eksploatavimo ir priežiūros reikšmė

Medžiagų transportavimo sistemose tokiose pramonės šakose kaip kasyba, statybinės medžiagos ir chemijos inžinerijaSunkios{0}}prijuostės tiektuvaitarnauja kaip pagrindinė įranga, jungianti žaliavų saugojimą ir tolesnį apdorojimą. Ji atsakinga už nuolatinį didelių ir sunkių medžiagų transportavimą. Jo veikimo būklė tiesiogiai lemia visos gamybos linijos efektyvumą ir stabilumą.

Ši įranga, kaip „pagrindinė jėga“ sunkiasvorių medžiagų transportavimui, nuolat patiria didelių apkrovų ir atšiaurių darbo sąlygų. Jei veikimas nėra standartizuotas arba trūksta priežiūros, gali atsirasti gedimų, tokių kaip grandinės plokštės nuokrypis, varžtų atsipalaidavimas ir guolio perkaitimas. Tai ne tik sukelia neplanuotus išjungimus, bet ir gali kelti pavojų saugai.

Todėl norint sumažinti įrangos gedimų skaičių, pailginti tarnavimo laiką ir kontroliuoti gamybos sąnaudas, būtina sukurti standartizuotą veikimo tvarką ir mokslinės priežiūros sistemą. Tai taip pat svarbus pagrindas užtikrinant nuolatinį ir stabilų darbą bei gerinant bendrą įmonės gamybos efektyvumą.

Paruošimas prieš naudojant prijuostės tiektuvus

Išsamus patikrinimas ir pasiruošimas prieš eksploataciją yra būtina sąlyga, kad būtų išvengta veikimo sutrikimų. Tai turi būti atlikta išsamiai iš trijų aspektų: įrangos, medžiagų ir aplinkos.

Įrangos tikrinimo pagrindiniai punktai

► Mechaninių dalių patikrinimas:Sutelkite dėmesį į patikrinimą, ar grandinės plokštės jungiamieji varžtai yra laisvi, ar vidurinis griovelis yra tiesus ir lygus ir ar kabelio griovelis, apsauginė plokštė ir kiti pritvirtinti komponentai nėra deformuoti ar pažeisti; patikrinkite judančias dalis, pvz., grandinę, grandinės ratą ir pagrindinį veleną, kad įsitikintumėte, jog nėra pažeidimų, neužstrigimo ar neįprasto susidėvėjimo.

► Elektros sistemos patikra:Stebėkite elektros įrangą, pvz., variklį, valdymo spintą ir laidus, ir įsitikinkite, kad nėra pažeidimų, senėjimo ar prastos izoliacijos. Laidai tvirti ir nėra laisvi.

► Pagrindinio aspekto patvirtinimas:

⑴. Atstumas tarp išleidimo angos ir grandinės plokštės turi būti ne mažesnis kaip 1,5–2 kartus didesnis už maksimalų medžiagos bloko dydį, kad būtų užtikrintas sklandus medžiagos srautas ir sumažintas grandinės plokštės smūgis;

⑵. Tarp apsauginės plokštės ir šoninės grandinės plokštės apsaugos turėtų būti paliktas 8–13 mm tarpas, kad būtų išvengta medžiagos perpildymo arba trinties tarp apsauginės plokštės ir medžiagos, dėl kurios gali kilti neįprastas triukšmas;

⑶. Atstumas tarp apatinio apsauginės plokštės krašto ir grandinės plokštės paviršiaus turi būti 5-10 mm, o tai ne tik apsaugo nuo medžiagos perpildymo, bet ir neturi įtakos normaliam grandinės plokštės veikimui;

⑷. Įtempimo įtaiso vidurio linija turi būti 350–500 mm atstumu nuo siloso galinės sienelės, kad būtų vietos vėlesniam techninės priežiūros ir išmontavimo darbams atlikti bei rezervuoti veikimo erdvę.

Medžiagų ir aplinkos paruošimas

• ► Medžiagos paruošimo reikalavimai:Tam tikro storio medžiagos (paprastai ne mažesnio kaip 500 mm) reikia iš anksto-uždėti ant grandinės plokštės. Griežtai draudžiama tiesiogiai dėti medžiagas ant tuščios grandinės plokštės, nes tai gali tiesiogiai paveikti grandinės plokštę ir sugadinti.
• ► Specialių situacijų valdymas:Jei gamybos metu mašiną neišvengiama ištuštinti, prieš išleidžiant ant grandinės plokštės reikia pakloti susmulkintos medžiagos sluoksnį. Tai padeda sumažinti krintančių medžiagų smūgio jėgą ir apsaugo grandinės plokštę bei diržo grandinę.
• ► Aplinkos valymas:Pašalinkite plūduriuojančias anglį, dulkes ir kitas šiukšles nuo mašinos galvutės, mašinos uodegos ir išorinio reduktoriaus dangčio, kad užtikrintumėte, jog įrangos šilumos išsklaidymo kanalai nebūtų užblokuoti ir išvengtumėte komponentų perkaitimo dėl prasto šilumos išsklaidymo.

Eksploatavimo specifikacijosPrijuostės tiektuvai

Standartinės eksploatavimo procedūros įrangos eksploatavimo metu yra labai svarbios siekiant užtikrinti saugumą ir efektyvumą. Jų reikia griežtai laikytis, įskaitant paleidimo procesą, būsenos stebėjimą realiuoju laiku- ir tinkamą gedimų tvarkymą.

Paleidimo ir veikimo procedūros

• ● Prieš-pradžios patvirtinimas:Operatorius turi būti susipažinęs su įrangos struktūra, principu ir veikimo procesu. Atlikus išsamų patikrinimą, siekiant įsitikinti, kad nėra sutrikimų, įrangą galima paleisti.
• ● Veiklos būklės stebėjimas:Įjungę įrangą, realiu laiku stebėkite grandinės plokštės veikimą ir palaikykite tinkamą grandinės plokštę įtemptą. Jei grandinės plokštė nukrypsta, ją reikia nedelsiant sureguliuoti per įtempimo įtaisą, kad grandinės plokštė nesusidėvėtų arba neužstrigtų.
• ● Medžiagos įvesties valdymas:Griežtai kontroliuokite medžiagų įvedimo ritmą ir kiekį, kad išvengtumėte pernelyg didelio medžiagų kaupimosi, o tai padidins įrangos apkrovą ir sukels tokias problemas kaip grandinės perkrova ir variklio perkaitimas.

Gedimai ir avarinis gydymas

• ● Nenormalaus išjungimo reikalavimai:Jei eksploatacijos metu atsiranda neįprastų garsų, padidėja vibracija, komponentų perkaitimas ir pan., įranga turi būti nedelsiant sustabdyta, atjungtas maitinimas ir ištirta gedimo priežastis. Įrangą galima paleisti iš naujo tik visiškai pašalinus gedimą.
• ● Užblokavimo tvarkymas:Jei įstringa dideli medžiagos gabalai, griežtai draudžiama juos pašalinti. Vietoj to, norint išvengti įrangos sugadinimo ar nelaimingų atsitikimų, saugiai ir laikantis reikalavimų, reikia naudoti rankinį valymą, mechaninį gniuždymą ir pan.
• ● Apatinė saugos taisyklė techninei priežiūrai:Bet kokiomis aplinkybėmis prieš remontuojant ar valant įrangą reikia atjungti pavaros bloko ir maitinimo sistemos maitinimą bei pastatyti įspėjamąjį ženklą „Nepradėkite“. Lipti ar liesti bėgimo įrangą griežtai draudžiama.

Priežiūros procedūros, skirtosPrijuostės tiektuvai

PriežiūraSunkios{0}}prijuostės tiektuvaiturėtų vadovautis principu „laipsniška ir reguliari priežiūra, tiksli priežiūra“. Tai turėtų būti atliekama pagal kiekvienos pamainos ciklus, kiekvieną dieną, kiekvieną savaitę, kiekvieną mėnesį, kiekvieną ketvirtį ir kiekvieną pusmetį, taip pat turėtų būti įgyvendinti specialūs priežiūros reikalavimai.

Kasdienė priežiūra

• ● Pagrindiniai elementai, skirti įrangos tikrinimui prieš atliekant pasikartojančias operacijas, daugiausia dėmesio skiriant neatidėliotinų problemų, pvz., atsilaisvinusių varžtų, pažeistų komponentų ir grandinės nukrypimo, nustatymui.
• ● Nedelsdami nuvalykite įrangos paviršių nuo šiukšlių ir dulkių, kad jis būtų švarus ir kad šiukšlės nepatektų į judančias dalis ir nepakenktų darbui.

Kasdienė priežiūra

• ● Uždenkite visą kiekvienos pamainos techninės priežiūros turinį, kad užtikrintumėte stabilią pagrindinę būklę.
• ● Patikrinkite reduktoriaus alyvos lygį ir temperatūrą. Alyvos temperatūra neturi viršyti 100 laipsnių. Jei alyvos lygis yra žemiau standartinės skalės, laiku papildykite atitinkamos rūšies tepimo alyvą.
• ● Patikrinkite, ar reduktoriuje nėra alyvos nuotėkio. Jei aptinkamas nuotėkis, nedelsdami tvarkykite sandarinimo dalis arba priveržkite varžtus.
• ● Patvirtinkite, ar grandinės įtempimas yra tinkamas. Jei jis per laisvas, tai gali sukelti nukrypimą; jei jis bus per ankštas, tai padidins guolių apkrovą.
• ● Stebėkite grandinės skriemulio velenų grupių temperatūros kilimą mašinos galvutėje ir galinėje dalyje. Maksimali temperatūra neturi viršyti 90 laipsnių. Jei temperatūros kilimas yra neįprastas, ištirkite tepimo ar surinkimo problemas.

Savaitinė priežiūra

• ● Atlikite visus kasdienės priežiūros punktus ir pagilinkite priežiūros gylį.
• ● Atlikite išsamų transmisijos dalies saugos ir patikimumo patikrinimą, patikrinkite, ar nepažeisti grandinės ratai, movos, elastinės įvorės ir kiti komponentai, ir nedelsdami priveržkite atsilaisvinusias tvirtinimo detales. Pažeistus komponentus reikia nedelsiant pakeisti.
• ● Patikrinkite transmisijos dalių apkrovos paskirstymą mašinos galvutėje ir mašinos gale. Norėdami nustatyti, ar apkrova subalansuota, naudokite dabartinį stebėjimą. Jei srovės pasiskirstymas skiriasi daugiau nei 10%, nedelsdami sureguliuokite apkrovos paskirstymą, kad išvengtumėte vieno komponento perkrovos.

Mėnesinė priežiūra

• ● Atlikite visą savaitės techninę priežiūrą, ypatingą dėmesį skirdami komponentų susidėvėjimo patikrinimui.
• ● Paimkite grandinės segmento dalį, kad išmatuotų pailgėjimą. Jei pailgėjimas pasiekia arba viršija 0,25 % pradinio ilgio, tai reiškia, kad grandinė yra labai susidėvėjusi, todėl reikia nedelsiant pakeisti naują, kad grandinė nenutrūktų ir vėlesni gedimai.

Ketvirčio priežiūra

• ● Įtraukite visus kasmėnesinės priežiūros elementus ir išplėskite tikrinimo sritį.
• ● Sutelkite dėmesį į krumpliaračių elastinių įvorių būklės patikrinimą. Jei yra senėjimo, įtrūkimų ar pernelyg susidėvėjimo, juos reikia laiku pakeisti, kad būtų užtikrintas sklandus perdavimas ir sumažinta vibracija bei smūgis.

Pus{0}}kasmetinė priežiūra

• ● Užbaikite visą ketvirtinės priežiūros turinį ir atlikite išsamų kapitalinį remontą.
• ● Iš reduktoriaus išleiskite visą tepalinę alyvą, kruopščiai išvalykite vidinius komponentus, pvz., krumpliaračius ir guolius, patikrinkite, ar nėra susidėvėjimo, įdubimų ar kitų pažeidimų ant krumpliaračių paviršių ir guolių bėgių takų. Po kapitalinio remonto įpurkškite naujos atitinkamo modelio tepalinės alyvos.
• ● Patikrinkite variklio guolių veikimo būklę ir izoliacijos varžą, užtikrindami tinkamą guolių sutepimą, nelipimą ir izoliacijos varžą, atitinkančią saugos standartus.

Specialūs techninės priežiūros reikalavimai

• ● Varžtų priveržimas: kas 200 eksploatavimo valandų būtina visapusiškai patikrinti visų varžtų sandarumą, įskaitant grandinės plokštės jungiamuosius varžtus, rėmo tvirtinimo varžtus, transmisijos varžtus ir kt. Atsilaisvintus varžtus reikia priveržti nedelsiant.
• ● Grandinės plokštės keitimas: keičiant grandinės plokštę, jungiamieji varžtai tarp grandinės plokštės ir vikšro grandinės turi būti padengti 271 Loctite klijais nuo atsipalaidavimo. Kiekvieno varžto priveržimo momentas turi būti 750–900 Nm, kad būtų užtikrintas patikimas sujungimas.
• ● Guolių tarpo patikrinimas: Reguliariai tikrinkite tarpą tarp pagrindinio veleno įtaiso riedėjimo guolių ir įtempimo įtaiso:

① Minimalus radialinis pagrindinio veleno įtaiso riedėjimo guolių tarpas turi būti maždaug 0,08 mm. Radialiniam tarpui sumažėjus 0,09-0,11 mm, jį reikia nedelsiant pašalinti;

② Mažiausias įtempimo įtaiso riedėjimo guolių radialinis tarpas turi būti maždaug 0,55 mm. Kai radialinis sumažinimas yra 0,06–0,07 mm, jį reikia patikrinti arba pakeisti.

• ● Vikšrų grandinės priežiūra: Kai vikšrų grandinės žingsnis nusidėvi daugiau nei 7 mm, veleno įvorę galima pasukti kampu, kad būtų galima toliau naudoti. Jei susidėvėjimas yra didelis, reikia pakeisti naują grandinę.
• ● Tepimo priežiūra: pagal įrangos vadovą reguliariai įpilkite atitinkamo tipo tepalinės alyvos į kiekvieną tepimo vietą, kad užtikrintumėte sklandų komponentų veikimą ir sumažintumėte susidėvėjimą.

Priežiūros instrukcijos, skirtosPrijuostės tiektuvai

• ● Visos techninės priežiūros operacijos turi būti atliekamos visiškai išjungus įrangą ir atjungus maitinimą. Turi būti pastatyti įspėjamieji ženklai, kad kiti per klaidą neįjungtų įrangos.
• ● Priežiūros metu turi būti naudojami atitinkami įrankiai. Griežtai laikykitės techninių reikalavimų, tokių kaip varžtų priveržimo momentas ir guolių tarpas, kad nesugadintumėte komponentų dėl netinkamo veikimo.
• ● Tepalai, sandarikliai ir kitos eksploatacinės medžiagos turi būti nurodyto modelio, kurio reikalauja įranga. Jie neturi būti keičiami atsitiktinai, kad nepakenktų priežiūros poveikiui arba nepakenktų komponentams.
• ● Sukurkite visą techninės priežiūros žurnalą, kuriame išsamiai aprašomas kiekvienos priežiūros laikas, elementai, aptiktos problemos ir tvarkymo rezultatai. Tai palengvins įrangos būklės stebėjimą ir tolesnių priežiūros planų sudarymą.

Standartinė techninė priežiūra, skirta pratęsti įrangos eksploatavimo laiką

Stabilus veikimasSunkios{0}}prijuostės tiektuvaiyra neatsiejamas nuo visiško{0}}proceso valdymo: „išsamios patikros prieš naudojimą, standartizuoto veikimo eksploatacijos metu ir tikslios priežiūros pagal grafiką“. Nuo matmenų patikrinimo prieš eksploataciją, medžiagų klojimo, būklės stebėjimo eksploatacijos metu, gedimų šalinimo iki išsamios kontrolės ir konkretaus įgyvendinimo atliekant reguliarią techninę priežiūrą, kiekvienas veiksmas turi tiesioginės įtakos įrangos eksploatavimo trukmei ir veikimo efektyvumui.

Kasybos ir statybinių medžiagų pramonės įmonėse, kurios naudojasi sunkiųjų{0}}prijuosčių tiektuvais, griežtai laikantis šios procedūros galima ne tik efektyviai sumažinti įrangos gedimų dažnį, sumažinti prastovų nuostolius, bet ir maksimaliai padidinti įrangos efektyvumą bei sumažinti ilgalaikes{1}}priežiūros išlaidas. Tik teikdami svarbą eksploatavimo normoms ir techninės priežiūros detalėms, didelio galingumo-prijuostės tiektuvai gali nuolat suteikti daugiau galios gamybos linijoms ir padėti įmonėms užtikrinti saugią, efektyvią ir tvarią gamybą.

Jei turite klausimų dėl eksploatavimo specifikacijų ir techninės priežiūros informacijose Sunkios{0}}prijuostės tiektuvai, arba jei jums reikia pritaikytų veiklos planų ar techninių patarimų, nedvejodami susisiekite su mumis bet kuriuo metu!