Mineraliniai dydžiaiyra ritininių smulkintuvų tipas. Darbinis paviršius liejamas taisyklingai išdėstant dantis. Kai du ritinėliai sukasi vienas priešais kitą, medžiaga, krintanti iš tiekimo angos, patenka į smulkinimo kamerą, kad būtų sulaužyta. Mineraliniai dydžiai atlieka pagrindinį vaidmenį smulkinant, ekstruzijos būdu, lenkiant, smūgiuojant ir kt. Šis projektas pagrįstas susmulkintos šlapios nikelio laterito rūdos paklausa. Neapdorota rūda sijojama į mineralinių dydžių pjaustytuvus, kurių įleidimo angos dydis –400 mm, o išleidimo dydis – –100 mm. Reikalinga produkcija 500tm. Mineraliniai dydžiai, kurių skersmuo 1200 mm, ritinio ilgis 1200 mm ir sukimosi greitis 65r/min, gali atitikti gamybos ir dalelių dydžio reikalavimus.
Pagrindiniai parametrai apima pagrindinius konstrukcijos parametrus ir pagrindinius darbo parametrus. Abu parametrai yra tarpusavyje susiję ir riboti. Pavyzdžiui, ritinėlių dantų forma ir išdėstymas turi įtakos išmetimo dydžiui ir galiai, o atsižvelgiant į reikiamą galią, norint pasirinkti tinkamą variklio galią ir greitį, visas ritinėlio atstumas ir ritinėlių dantų išdėstymas kelia reikalavimus.
1.1 ritininių dantų forma ir išdėstymas
Atsižvelgiant į tai, kad medžiagos šlyties stipris yra daug mažesnis už ekstruzijos stiprumą, medžiaga lūžta, lūžta daug lengviau nei ekstruzijos smulkinimo metu ir sutaupo darbą, todėl volelio dantų forma erelio burnos formai (keturios prizmės), kad būtų lengviau susmulkinti medžiagą. Dėl didelio vandens kiekio medžiagoje yra galimybė klijuoti volelį, naudojant du ritinėlio dantis, išdėstytus laipsniškai, ir pridedant šukos dantis abiejose dėžutės pusėse, galima laiku išvalyti prilipusią medžiagą. Audinio volelis su reguliuojamu atstumu nuo vidurio gali reguliuoti išleidžiamų dalelių dydį, taip pat gali priversti du dantytus volelius šukuoti vienas kitą, o kartu sutraiškyti medžiagas, kad būtų išvengta lipnių medžiagų. Ritinio dantų išdėstymas ir atstumo išdėstymas turėtų atitikti išmetimo dalelių dydžio reikalavimus, bet taip pat atsižvelgti į rūdos gniuždymo išsiplėtimą, todėl ritinio dantų tarpas turėtų būti šiek tiek didesnis nei išmetimo dalelių dydis. Ritinio dantukų išdėstymas. 1.2 pagal reikiamą išeigą, jei medžiaga 100 % užpildyta išmetimo take (tarpas, sukamas dviejų dantų riedėjimo tarpu), šio tarpo tūris yra išmetimo tūris.
kur r yra danties ritinėlio šaknies apskritimo spindulys, 0,52 m; e yra išleidimo angos plotis, 0,1 m; l yra ritinio ilgis, 1,2m; v yra ritininių dantų tūris. Trimatė programinė įranga naudojama vientisiems ritininiams dantims formuoti, o vieno ritinėlio dantų tūris yra 0,2×103m3, o bendras dviejų ritinių dantų skaičius yra z=288, taigi v,=57.6×10-3m3,v{12}}m3. Taigi, sukimosi greitį n= 20.48r /min esant 500 t/h galiai galima apskaičiuoti pagal (1) formulę.
Themineralinis siersskaičiavimo rezultatai rodo, kad norint pasiekti 500-ą išeigą, reikalingas ne mažesnis kaip 20,48 rmin sukimosi greitis. Medžiagai esant tokiam sukimosi greičiui praktiškai neįmanoma užpildyti išmetimo kelio 00%. 00% medžiagos užpildymo ir iškrovimo kelio esmė yra ta, kad medžiaga užpildo tarpą ir dantį tarp dviejų ritinių. Jei išleidimo takas yra pilnas medžiagos, danties volelis turi tik medžiagos ekstruzijos poveikį, o ne gniuždo. Tiesą sakant, medžiagos kritimo greitis yra lėtesnis nei linijinis danties ritinėlio greitis, dėl kurio yra dviejų ritinėlių danties viršus, tarp dantų yra tarpas, tai yra, medžiaga nėra 100% užpildoma ir išleidžiama. Bet tai naudinga medžiagai susmulkinti, kad medžiaga būtų padalinta tarp dantų. Uoliena turi smulkinimo savybę, o smulkinimas baigiamas nem{11}}medžiaginiame kelyje, todėl medžiaga neturėtų būti 100 % užpildyta išleidimo kelyje. Todėl tikrasis greitis turėtų būti didesnis nei 20,48 rmin, kad būtų galima pasiekti 500 val. Formulė (1) įvedama į pataisos koeficientą k, kuriam įtakos turi šėrimo medžiagos prisotinimas, pačios medžiagos savybės, medžiagos audinio ritinio ilgis, padavimo dydžio sudėtis ir trupinimo santykis. Pagal dvigubo-lygaus ritinio trupintuvo empirinę formulę paprastai imamas k=0.40.6, o čia imamas =0.4, kad išvestis turėtų tam tikrą paraštę.
Greitis gali būti pakeistas į n=51.19r/mino 2. Siūlomos mašinos perdavimo seka pagrindinės konstrukcijos formoje yra tokia: Variklis → diržas → reduktoriaus varomasis volas → diferencialo įtaisas → varomas volas. Atsižvelgiant į medžiagos ypatumus yra drėgna ir minkšta, lengvai klijuojamas volelis, įgauna šukos dantų formą. Dėl tarpo du kartu išdėstyti ritinėlio dantys gali laisvai suktis be susidūrimo. Siekiant išvengti medžiagos užsikimšimo tarpelyje ir padidinti plyšimo efektą tarp danties ritinio ir medžiagos, kad būtų lengviau lūžti, dviejų dantų ritinys naudojamas asinchroniniam sukimuisi, kuris vadinamas diferenciniu sukimu. Diferencialinis mechanizmas priverčia pagrindinį ir varomąjį ritinį judėti link diferencialo ir perkelia mineralinius dydžius iš aktyvaus ritinio į varomąjį ritinį. Išeiga gali būti garantuota pasirinkus varančiojo veleno greitį 60r/min, o varomo veleno greitį 52rmin. Atsižvelgiant į tai, kad trupintuvo apkrovos tipas yra smūginė apkrova, tarp variklio ir reduktoriaus naudojama siauro diržo pavara, kuri turi mažą konstrukcijos dydį ir didelę perdavimo galią ir gali užtikrinti lanksčią variklio ir apkrovos perdavimą.